소형열병합발전설비구축 및 난방배관

교체공사 (선학,연수)

(공사시방서)

2007.   .

인 천 도 시 개 발 공 사

목         차

제 Ⅰ 장   일 반 시 방

제 Ⅱ 장   특 기 시 방

제 Ⅲ 장   소형열병합발전설비 구축

제 Ⅰ 장   일 반 시 방

1.1 공사개요

1) 공  사   명 :  소형열병합발전설비구축 및 난방배관 교체공사(실시설계)

2) 위       치 :  인천광역시 선학,연수 임대아파트 2개 단지

3) 건 물 규 모 : ㉠ 선 학 : 19개동 1300세대 (  6층 )

㉡ 연 수 :  6개동 1000세대 ( 15층 )

1.2 공사범위

1) 설계도면 및 시방에 명기된 내용을 본공사 범위로 한다.

(1) 소형 열병합 설비공사

(2) 난방 배관 교체공사

(3) 환기 설비공사

(4) 가스 설비공사

(5) 자동 제어공사

(6) 전기 공사

(7) 건축 공사

1.3 적용범위

1) 설계도서, 관계법령, 또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두

본 시방서에 준한다.

2) 시방서 기재가 없는 사항은 공기조화 냉동공학회 발행 " 건축 설비 공사

표준 시방서(기계부분)"와 건설부 재정 "건축공사 표준시방서" 에 따른다.

3) 법령 또는 별도로 정한 규정중 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다.

(1) 건축법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함한다.)

(2) 소방법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함한다.)

(3) 대기환경 보존법, 수질환경보존법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함한다.)

(4) 수도법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함한다.)

(5) 오물청소법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함한다.)

(6) 근로기준법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함한다.)

(7) 전기사업법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함한다.)

(8) 건설업법 (시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함한다.)

1.4 적용순서

1) 본 시방에 특별한 명기가 없는 사항 중 건축,전기에 관한 사항은 해당 표준시방서에 준한다.

2) 본 시방과 표준시방서의 내용이 서로 상이할 때에는 본 시방이 우선한다.

3) 도면과 본 시방이 상이한 경우에는 시방을 우선으로 하는 것을 원칙으로 하되

감독원과 협의하여 정한다.

4) 본 시방서, 도면 또는 표준시방이 전한 공법, 자재 및 제품등의 내용이 현실

적으로 이행이 불가능할 경우에는 반드시 감독원에게 서면으로 보고하고 대안

에 승인을 얻은 뒤에 시공하여야 한다.

1.5 이의

1) 설계도서와 시방서의 내용이 서로 다를때, 누락되었거나 잘못 명기되었을 경우

또는 의문이 있을 때에는 감독원과 협의하여 시공 한다.

1.6 감독원

1) 본 시방서에서 감독원이라 함은 본 공사의 수행을 지휘감독하며 공사에

사용될 또는 공작물을 검사 및 시험하기 위하여 발주자가 임명한 기술직원

또는 그의 대리인을 말한다.

1.7 공정표

1) 도급자는 착공에 앞서 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의

승인을 받는다.

1.8 시공 계획서

1) 도급자는 자재운반, 장비사용 기타 필요한 시공계획서를 상세히 작성하여 공사

착수전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

2) 시공계획서 중 특히 중량물의 반입, 설치등 위험을 수반하는 공사에 대하여서

는 공사방법과 사용장비를 명시하여야 한다.

1.9 시공도

1) 도급자는 현장사정에 따른 정확한 시공을 위하여 시공도 및 제작도를 작성

제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

1.10 기기 및 재료

1) 기기 및 재료(기자재 및 부속품을 포함한다.)는 특기하지 않는 한 모두 KS

규격의 신품을 사용하여야 하며 KS가 없는 품목은 국산 최상품을 사용하여야 한다.

2) 본 공사에 사용하는 모든 기자재는 시방서, 취급설명서, 견본등의 기술자료를

구비하여 제출하고 감독원의 승인을 받아 사용하여야 한다.

3) 기기 또는 재료에는 제작회사, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능등을 명시

한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다.

1.11 시험

1) 도급자는 감독원이 요구하는 품목에 대하여 국가공인기관에서 시행하는

항목 시험을 필하고 시험성적표를 감독원에게 제출하여야 한다.

다만, 이에 수반되는 재반사항은 도급자의 부담으로 한다.

1.12 입회검사

1) 수중 또는 지하에 매설, 은폐되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용되는 기자재

의 조립, 설치, 기타 준공 후 외부로 부터 검사할 수 없는 공작물등은 감독원

의 입회하에 조립 시공하고 반드시 천연색 기록사진을 촬영하여 사진 (크기

3 x 4) 3매를 앨범으로 작성하여 제출하여야 한다.

2) 시공후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러 개의 기재를 조립 설치

하는 경우에는 반드시 감독원의 입회하에 실시하여야 한다.

3) 시운전 (분야별 및 종합) 은 감독원의 입회하에 실시하여야 한다.

4) 시공검사는 각 공정이 중간검사를 받아야 하며 검사에 필요한 모든 준비 사항은

감독원과 사전에 협의하여 도급자 부담으로 행하여야 한다.

5) 검사방법 및 검사기준은 각 공사의 해당사항에 따른다.

1.13 시공기준

1) 설계도서에 나타난 기능을 완전히 발휘하도록 도급자는 충분히 검토 후에 모든 공사를

시공하여야 하며 기능에 관계되는 경미한 누락, 오기에 대하여도 도급자는 무상으로 시공

하여야 한다.

1.14 타 공사와의 관련

1) 본 공사중 건축, 전기공사와의 관련이 있는 부분의 공사는 해당 감독원과의

사전 협의후에 시공하여야 하며 본공사로 인하여 타공사, 공정에 차질이 있거나

타공사에 하자가 발생하지 않도록 도급자는 모든 책임을 다하여야 한다.

2) 바닥, 벽, 기타건축 구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 현수하고자 할때는 관계 감독원과

협의하여 건축구조물에 영향이 없음을 확인한 후가 아니면 진행 하여서는 안된다.

1.15 대관청수속

1) 도급자는 공사착수전에 관계법규에 의한 허가 및 신고를 필해야 할 종류의 모든

일람을 그 시기와 함께 작성하여 제출하여야 한다.

2) 도급자는 공사를 위한 허가수속 및 신고사항 일체를 지체없이 행하여야 하며

그 진행사항을 수시로 감독원에게 보고하여야 한다.

3) 허가수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 인, 허가서류 일체는 지체 없이

감독원에게 제출하여야 한다.

1.16 현장대리인

1) 도급자는 공사 착수전에 기계설비 분야에 상당한 기술과 경험이 있는 유자격 기술자를

지명하여 경력을 표시한 문서(이력서, 자격증사본, 현장대리인계 및기타서류등)를

제출하여 감독원의 승인을 받은 후 공사현장에 상주시켜야한다.

2) 도급자는 작업량에 따라 감독원이 요청하는 현장대리인 보조원을 공사 착 수와 함께

현장에 상주시켜야 하며 보조원에 대한 제출서류는 현장대리인에 준하고 감독원의

승인을 받아야 한다.

3) 현장대리인 및 보조원은 공사진행 및 기타일체의 공사사항에 대하여 도급자의

책임과 의무를 대행하는 것으로 한다.

1.17 공사보고

1) 도급자는 공사의 진도. 노무자의 취업상태,재료의반입 및 출고,각종검사,기타 필요한 사항을

기재한 공사 일일보고서와 월말보고서를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며 기타

감독원이 필요하다고 인정하는 서류를 지체 없이 제출하여야 한다.

1.18 사후처리

1) 도급자는 준공후의 설비운영관리에 필요한 사후관리요령서 및 보수점검 공구일람표

각 3 부를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

2) 사후관리요령서에는 아래사항을 포함한다.

(1) 관리전 점검사항                   (2) 운전요령

(3) 정비 및 보수요령                  (4) 보존 관리방법

(5) 기타 유지관리에 필요한 사항

1.19 경미한 변경

1) 공사 시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업상태등으로 인하여 기기 및

재료의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한변동은 감독원의

지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다.

1.20  기구 및 공사의 보전

1) 도급자가 발주자로 부터 인수받은 각종 기자재는 오손, 파손, 변질, 분실

등의 방지를 위하여 도급자 부담으로 철저히 보전하여 한다.

2) 도급자는 시공도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기구류 및 공작물의

오손, 파손, 변질, 분실등을 방지하기 위하여 철저한 보안대책을 수립하여야 한다.

1.21 뒷정리

1) 보전을 요하는 배관, 덕트 및 장비에 대해서는 보온 시공전에 녹, 프라스터

먼지등을 청소하여야 한다.

2) 도장을 할 배관, 덕트, 탱크류등은 와이어 부러쉬로 녹, 프라스터를 제거하고

먼지등은 깨끗한 걸레로 닦은후 도장하여야 한다.

3) 각종 장비는 세정유로서 깨끗이 닦은후 도장이 벗겨진 부분은 같은색의 도장을

실시하고 그 표면이 광택이 나도록 손질하여야 한다.

4) 위생기구류는 다릴렉스등으로 깨끗이 닦은후 광내기를 하여야 한다.

5) 현장에서 시공도중 발생하는 모든 포장상자나 쓰레기, 각종 폐품등은 도급자의

부담으로 즉시 현장밖으로 운반하여야 한다.

1.22 시운전

1) 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을

제거하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 3회 이상의 FLUSH DOWN 을 실시하여야 한다.

2) 도급자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너 및 필터등 배관계통에 대한

청소를 실시하여야 한다.

3) 도급자는 덕트계통의 시운전을 실시하기 이전에 덕트내부의 먼지등 이물질을

제거한 후에 송풍기등을 가동하여야 하며 시운전을 완료한 후에는 각종

필터를 청소하여야 한다.

1.27  인계인수

1) 준공 검사 후에는 각종 관계도서 및 시험성적서, 검사증등을 감독원에게

제출하고 공사를 인계인수 한다.

제 Ⅱ 장 특기시방

2.1 목적

이 시방서는 소형열병합발전설비구축 및 난방배관 교체공사(실시설계)

관련된 공사에 적용한다.

2.2 계약특수조건

1) 각 공종별 공사완료 일자를 준수하며 공동주택의 특성상 아파트 입주자의 주거생활에

지장이 없도록 하여야 한다.

2) 준공후 설계변경 정산은 발주처의 사전 승인된 공사에 따라 정산되며 승인 되지

않은 공사에 대해서는 설계 변경 인정을 하지 않는다.

2.3 공사범위

1) 열원설비 교체 : 소형 열병합 발전기 250KW 외 1식

2) 난방배관 교체

가) 중온수 공급,환수 햇다 배관 교체공사

나) 소형 열병합 설비 공사

다) 중온수 보일러 교체공사

라) 소형 열병합 설비에 관련한 배관공사

마) 난방용 판형열교환기 설치공사

바) 발전기 배기가스용 폐열회수기 설치공사

사) 세대내 정유량 온도조절 겸용밸브 교체공사 (바닥코일 후레슁후 시공한다)

3) 급탕,환탕 배관교체

가) 팽창탱크 보급수관 연결공사

나) 급탕탱크 보수 후 저탕탱크 설치공사

다) 급탕용 열교환기 설치공사

라) 저탕탱크 보수에따른 위생배관 연결공사

4) 연도설치공사 ( SUS연도: 보일러실 )

5) 환기설비 공사 (열병합 발전기 연소공기 공급)

6) 자동제어공사 (보일러실 열병합 발전기와 관련한 제어)

7) 가스배관공사

가) 기존 가스배관에서 분기하여 신설한다.

8) 건축관련공사

가) 기계실 장비기초  신설공사

나) 리모트 라디에터 기초가대 설치공사

다) 발전기실 축조공사

9) 전기관련공사

가) 보일러실 MCC판넬 구성 및 기계장비 동력공급 (램프 라디에타 포함)

나) 변전실 장비 교체 및 신설

2.4 공사의 시행

1) 모든 공사는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발휘토록 확실하게 시공하고 명시되지

않은 경우일지라도 공사 내용상 당연히 필요 하다고 판단되는 사항을 갑독과 협의 후

시공자 책임으로 성실히 시공하여야 한다.

2) 수급자는 계약후 3일이내 공정표 및 주자재 수급계획, 현장대리인계 및 현장상주계획서)을

감독자에게 제출하여 승인을 받고 시공에 착수 하여야 한다.

3) 공사중 시공상 잘못된 부분이 발생시 시공자는 “갑”의 지시에 따라 재시공 또는 보수

하여야하며 조치결과를 사진 첨부하여 서면 보고한다.

4) 공사를 수행함에 있어서 시공도 및 제작도를 작성하여 승인을 득한 후 제작 또는

시공하여야  한다.

5) 본공사를 시행함에 있어 현장내의 안전관리자를 상주시켜 안전사고를 예방하여야 하며

안전교육 및 예방에 대한 계획서를 제출하여 승인을 득하여야 한다.

6) 시공후에 검사가 불가능한 부분에 대하여는 천연색 사진을 촬영기록 보관하여야 한다.

7) “을”은 1주일에 1회 공사진행사항(공정)을 재조정하여 공사진행 공정표를 제출하여야 한다.

8) “을”은 노무자현황 및 자재수급현황이 기록된 작업일보를 매일 작성보고한다.

2.5 시공도면

1) “을”은 시공상 필요한 제반 시공 도면을 작성하여 인천도시개발공사 감독관의 승인을

득 하여야하며 별도로 요구하는 시공도에 대하여도 이에 전적으로 응해야 한다.

2) 시공도면 승인 완료후 시공 도면상의 하자나 누락 혹은 잘못에 대하여 면책을 받는 것은

아니며 누락 및 하자사항이 발견되면 즉시 이를 시공도에 추가하여 재 제출하여야 한다.

3) “을”은 승인용으로 제출한 사용자재와 사용장비 및 시공도에 대한 승인을 득하기 이전에는

어떠한 공사도 행할 수 없다.

2.6 사용자재 기준 및 승인

1) 자재기준

가) 배관재료

구 분	유 체	사용 구분	재 질	규 격	비 고
중온수관	중 온 수	전 체	흑 강 관	KSD 3507
난 방 관	온 수
냉각수관	온 수
위 생	급탕,환탕	전 체	백 강 관	KSD 3507
가 스	도 시 가 스	전 체	연료가스 배관용탄소강관	KSD 3631

나) 밸브류

밸브류	재질	형 식	규 격	사 용 구 분	비 고
게이트 밸브	주철제	0.98MPa 플랜지형	KS B2350	급탕,환탕,온수배관
	청동제	0.98MPa 나사식 0.98MPa 플랜지형	KS B2301	급탕,환탕,온수배관
체크밸브	주철제	0.98MPa플랜지형 스윙식	KS B2350	급탕,환탕,온수배관
	청동제	0.98MPa 나사식 스윙식	KS B2301	급탕,환탕,온수배관
볼밸브	청동제	0.98MPa나 사 식 플랜지형	KS B2356	드레인등	세대난방 메인밸브
버터플 라이밸브	주철제	레버식	-	햇다배관	기계실 65mm이상
정유량 조절밸브	청동제	-	-

다) 관의 이음

사용범위	규 격	재 료	구 경	비 고
강 관	KSD 1531 KSD 1522	나 사 접 합 용 접 접 합	15 - 50 mm 65 mm 이상	일 반
동 관	KSD 5578	동 관 용 접	전 체	일 반
동 관	KSD 5578	유 니 온 접 합 후 렌 지 접 합	15 - 50 mm 65 mm 이상	보수를 요하는 부분
스텐레스관	-	베카 죠인트	15 - 50 mm
	-	홉 인트	65 mm 이상
강관 + 동관	KSD 5578	절 연 유 니 온 절 연 후 렌 지	15 - 50 mm 65 mm 이상

라) 보온공사

- 배관 및 기기류의 방로, 보온, 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

(1) 재료

가. 보온재의 규격 및 특성 등은 "건축설비공사표준시방서"에 준한다.

① 중온수관 : 아티론 보온재

② 급수, 급탕, 냉,온수관: 아티론보온재

(2) 배관의 보온두께

가. 보온두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재, 보조재등의 두께는 포함하지 않는다.

나. 방로 및 방동이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의

시방을 적용한다.

※ 보온시공                                                                 단위 : mm

관경(A) 구 분	25이하	50이하	65	80	100	125	150	비 고
급 탕 관	25	25	25	40	40	40	40
냉,온수관	40	40	40	40	40	40	40
중온수관	40	40	40	40	40	40	40
보온순서	파이프 + 보온재 + 마감 (NOTE: 보온두께는 건설교통부 기계설비 표준시방서 기준이며 동등 이상의 열전도율을 가진 제품으로써 보온두께를 조정한다)

(3) 시공의 공통사항

가. 건축물의 방화구획, 방화벽 기타 법규에 지정된 칸막이 벽 또는 간격 등을 관이 관통하는

소요부분에 대하여서는 필요한 내화성능을 갖는 불연재료에 의하여 시공한다.

나. 내화구조의 건축물에 있어서 불연공법이 요구되는 곳에는 불연 재 또는 준 불연 재등

내화성이 있는 보온재, 외장재 및 보조 재를 사용하여 시공하여야 한다.

다. 재료의 검사는 시공 착수 전에 시행하는 것을 원칙으로 하며, 두께 검사는 재료

의 건조 후 바늘을 수직으로 찔러서 측정한다.

라. 외장용 테이프류의 겹쳐감는 폭은 15 MM 이상으로 하고 수직관일 때에는 반드시

아래에서 위쪽으로 감아 올린다.

2) 승 인

가) 모든 자재는 KS제품 사용을 원칙으로 하고 KS표시품이 없는 품목에 대하여는 KS규격에

준하는 제품으로 감독관의 승인제품을 사용한다.

나) 모든 자재는 구매3일전 서면 승인후 사용한다(견본품,카다로그 및 기타 승인서류제출)

다) “을”은 모든 자재 및 기기가 현장에 반입될 경우 “갑” 및 “갑”이 위임하는 감독자의 승인을

득한 후 반입되어야 하며 거래명세서(송장)사본은 자재반입과 동시에 “갑”에게 또는 “갑”이

위임하는 감독자에게 제출한다.

2.7 검  수

1) “을”은 작업한계가 명확하지 않을 경우 감독관의 판정을 원칙으로 하며 “을”은 이에 의의가

없어야 한다.

2) 자재 검수시 불합격품은 즉시 현장 외부에 반출하여야 하며 반입시 파손된 자내는 교체

반입하여 완성품을 거수 받아야 한다.

2.8 자재 운반 및 취급

1) 엘리베이터 사용시는 감독자의 승인하에 충분한 보호조치를 한다.

2) 배관 자재는 규격, 종류별로 구분하여 보관한다.

3) 자재 보관시 바닥에 직접 닿지 않도록 높이 10CM이상의 각목등을 받침대로 놓는다.

4) 파이프는 3-4층 이하로 적재하되 통행에 지장을 주지 않도록하며 안전조치를 필히 한다.

5) 모든 자재는 햇빛에 노출 방지와 우천시 젖지 않도록 항상 포장커버를 씌워야 한다.

6) 파이프를 땅에 굴리거나 끌어서는 안되며 이물질 유입 방지 조치를 취한다.

7) 후렌지나 스크류 부위는 접촉면에서 손상되지 않도록 나무또는 플라스틱으로 보호조치한다.

2.9 배 관

1) 관의 절단

가) 배관의 절단은 전용절단기 및 카타기를 사용하되 절단부의 덧살은 완전히 제거하여

관의 내,외부에 이 물질이 없도록 한다.

나) 빌딩내에서는 산소 및 전기절단 작업을 절대 금한다.

* 단 부득이한 경우 안전조치를 취한 후 시공한다

2) 관의 굽힘, 확관

관의 굽힘이나 확관은 반드시 부속을 사용한다.

3) 수평 배수관의 기울기

관 경	기 울 기
30mm ～ 50mm까지 65mm ～ 100mm까지 125mm ～ 200mm까지	1/50 이하 1/100 이하 1/200 이하

가) 배관내를 용이하게 청소할수 있도록 적절한위치에 청소구 설치한다.

나) 배수의 정체나 막히는 현상이 없도록 한다.

다) 배수중 역류가 발생하지 않도록 한다.

라) 현장 사정상 부득이 공기가 모이게 될 구조 배관시에는 현장감독의 사전 승인하에

자동공기 배출변을 설치한다.

4) 배관 지지철물

가) 관의 신축 및 하중에 견딜 수 있는 것으로서 관경 및 관의 재질에 적합하고 충분한지지

강도가  있는 행거를 선택 시공한다.

나) 관과 행거와의 재질이 다른 강재를 사용할 경우 반드시 절연행가를 사용한다.

다) 진동의 전달을 막을 필요가 있을시에는 방진을 겸한 것으로 한다.

라) 입상배관에는 각층마다 1군데씩 관의 신축을 방해하지 않도록 U볼트를 설치하고 특히

동관에는 절연을 하여야 한다.

2.10 용  접

용접작업시 - 충분한 석면포를 깔고 안전관리자를 입회후 작업한다.

- 소화기를 용접장소 2m 이내에 놓고 작업한다.

2.11 설계변경

1) 설계변경은 원칙적으로 인정하지 않으나 아래와 같은 경우에 한하여 "갑"측의 승인후에

시행할 수 있다.

가) 기능상 설계변경이 불가피한 경우

나) 시공에 있어서 설계변경을 실시하여 효율적이고 경제적인 경우

2) 설계변경시 시공자는 다음의 서류를 제출한다.

가) 설계변경 사유서

나) 원 설계도면 및 변경설계도면

2.12 공사현장관리

공사현장 관리는 노동법, 안전관리법, 위생관리법, 기타관계 법규에 따라 준수해야 하며 모든

책임은 시공자 (“을”)가 진다.

1) 풍기, 위생의 단속

2) 화재, 도난, 음주, 위험물에 대한 사고방지 및 단속

3) 작업시 발생하는 작업 부산물등의 청소 및 잔재처리를 의무화하여야 하며 그러하지 않을

경우 기성에서 임의 공제한다.

가) 발판등 각종비계 설치물의 해체 및 지정장소 정리정돈

나) 작업 부산물의 수집 및 장외 반출

다) 작업자가 발생시킨 쓰레기(담배꽁초, 간식쓰레기 등)

라) 각종 박스, 장비받침 및 보호대의 장외 반출

마) “을”이 상기사항을 이행치 않아 당사에서 집행할 경우 계약서상의 금액을 초과하여 금액

공제 할 수 있다.

2.13 정  산

본 공사에는 발주처 도급내역 및 도면을 우선으로 하되 도면표기 미비 및 누락 가능성 문제가

야기되는 부분에 대하여 총 액제이나 경미한 부분에 대하여 “갑”의 현장감독이 요구할 시는

설계 변경 없이 시공한다.

2.14 준    공

1) 공사가 완료된 후에는 아래와 같이 서류를 제출하여야 한다.

가) 준공원도 1부

나) 준공도면 2부

다) 인허가필증(원본) 1부

라) 시공사진첩 및 준공에 필요한 서류일체

2) “을”은 관리상 필요한 내용을 표지판으로 작성하여 비치토록 하여야 한다.

3) 준공시 긴급부속재(SPARE PART)에 대하여는 ITEM BY ITEM으로 승인을 득한후 “갑”에게

그 물품을 공급하여야 하며 이외의 잔재품에 대해서는 즉시 현장 외부로 반출하여야 한다.

4) “을”은 공사 준공도면을 작성하여 감독관에게 제출후 감독관에게 검토를 받아 미비된 사항을

수정한 후 재승인을 받아야 한다.(준공 1주일전 제출)

2.15 공 통 사 항

1) 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립, 설치 기타 준공후 육안(외부)으로 검사가

불가능한 부분은 감독관의 입회하에 조립 시공하고 천연색 기록사진(3×4)을 제출하여야

한다.  (앨범 및 필름)

2) 바닥, 벽, 기타 건축 구조물에 영향이 없음을 확인한 후가 아니면 공사를 진행하여서는

안된다.

3) 공사 시행중 벽체나 스라브를 통과한 경우 작업완료후 필히 원상복구를 하여야 한다.

4) 각종 수압시험은 최고 사용압력의 2배 이상으로, 60분 이상 실시한다.

5) 각종 보온공사는 수압시험 및 기밀시험을 감독관의 입회하에 실시한 후 이상이 없을 시에

시공한다.

6) 각종 입상배관 지지는 지지물과 배관사이에 격리자재를 사용하여 시공하여야 한다.

2.16 기 타 사 항

1) “을”은 산재사고 발생시 현장대리인 및 대표자는 민.형사상의 책임을 짐과 동시에

노동부에서 지급하는 비용 이외의 초과 발생분에 대한 비용을 부담 하여야 한다.

2) 감독관이 중요자재 시험을 요구할 경우 시공자는 지체없이 이를 이행하고 결과 보고를

하여야한다.

3) “을”은 공사중 노무비 및 자재대금 체불사항이 발생시 기성은 체불대금으로 “갑”이 직접

지급한다.

4) 공사중 기존건물의 소손 및 사고 발생 시엔 “을”이 책임하에 수습 보상 한다.

5) 공사 개시3일전까지 공사일정표를 배관공사, 보수공사를 분리해서 구체적으로 작성하여

제출한다.

제 Ⅲ 장   소형열병합발전설비 구축

제 1 장 소형열병합발전설비 개요

제 2 장 기계설비

제 3 장 전기설비

제 4 장 자동제어

제 5 장 사후관리

제 6 장 기타사항

제 1 장  소형열병합발전설비 개요

1. 소형열병합발전설비는 가스엔진발전기에서 생산되는 전력을 해당아파트에서 자가소비하고 부족한

전력은 한전으로부터 공급받으며, 전력생산과 더불어 생산된 배열을 해당 아파트의 난방 및 급탕

열로 사용하여 에너지효율을 극대화 하는 시스템이다. 이때 필요 열부하에 대해 부족한 부분은

보조보일러를 통해 공급하게 된다.

2. 따라서 금번 공사에 설치, 시공되는 모든 시스템은 에너지효율이 최상이 되도록 설치, 시공되어야

하고 효율적인 에너지 이용이 가능하도록 구성되어야 한다.

3. 소형열병합발설비는 에너지 절감을 목적으로 설계되었기 때문에 계약상대자가 시방서 및 설계와 상의하게

설치할 경우에 발생하는 모든 문제는 계약상대자에게 책임이 있다.

또한 본 시방서는 공사에 필요한 모든 사항을 기술적으로 상세하게 명시할 수 없으므로 본 시방서의

언급사항 외에 누락된 사항이 있더라도 그 사항이 공사 및 정상적인 운전을 위하여 필요한 사항이라면

계약상대자의 역무에 포함된 것으로 간주한다.

4. 설치되는 장소가 아파트이고, 실제 운영자들의 운영기술을 감안하여 운전의 편리성과 운영의 안정성이

요구되며 이를 위하여 구성되는 모든 시스템이 중앙집중식으로 감시되고 제어됨을 원칙으로 한다.

아파트에 처음 접목되는 시스템임을 감안하여 향후 시스템이 안정적으로 운영되도록 교육 등의 지원계획과

운영효율의 검증도 필수적으로 필요하다.

5. 본 특수시방서에 명기되고, 설계된 모든 시설 및 내역은 상기 목적을 기준으로 하였으며, 시방서의

내용이나 설계내역을 해석함에 있어 상기 목적을 기준으로 하여야 한다. 시방서나 설계내역으로 명확하게

판단되지 않는 사항은 감독관의 해석과 승인에 따라야 한다.

제 2 장  기 계 설 비

목        차

1. 발전설비계통

1.1  개요

1.2 구성기기

1.3 제작조건

2. 기계설비계통

2.1 개요

2.2 구성기기

2.3 기타공사

2.4 건축공사

2.5 기타

3. 연료공급계통

3.1 개요

3.2 구성기기

3.3 제작조건

3.4 설치 및 시공

제 2 장  기 계 설 비

1.  발전설비계통

1.1 개   요

발전설비계통은 전력생산과 더불어 생산된 잉여열은 생산하는 가스엔진 발전기의 전반적인 성능을 유지할

수 있도록 설치하기 위한 계통이다. 소형열병합발전설비에 설치하는 가스엔진 발전기 및 그 부대시설에

적용된다. 특수기술시방서에 언급되지 않은 사항은 일방기술시방서의 사양에 따르되 일반 및 기술사양에

언급되지 않은 사양은 발주자의 승인을 득하여야 한다.

1.2 구성기기

발전설비계통은 다음의 설비로 구성되며, 계약상대자는 각 기기의 제작, 공급, 설치, 시험 및 검사,

시운전을 수행하여야 한다.

(1) 공급범위

- 가스엔진 발전기                         2식

․ 발전기

․ 가스엔진

․ 폐열회수열교환기

- 중온수 냉각계통(REMOTE RADIATOR)    2식

- 급배기덕트                              2식

- 발전기실 구획(방음설비 포함)            2식

- 배기연도                               2식

- 가스설비                               2식

- 보조설비                               2식

․PACKAGE 내 배관

․단일 기초판, 기초 볼트 및 너트, 시임 등

․방진패드

․가동시간 16,000시간의 정기 유지보수 부품

․기기 설비의 도장 및 보온

․설치 및 유지 보수를 위 부속품 이외에 기기 특성상 당연히 공급되어야 할 사항

- 시운전 오일 및 부동액의 공급           2식

- 계측제어설비                           2식

- 전기설비                               2식

․발전기 콘트롤 판넬(GCP)

․전동기 제어반 및 현장 제어반

․제어전원 상실 시를 대비한 비상전원장치

․BATTERY CHARGER 및 BATTERY

․GCP 2차측 모든 CABLE 및 전선관, 접지설비

(2) 적용규격 및 표준

① 국제표준규격 ISO 3046

② 고압가스 안전관리법 및 시행령, 시행규칙

③ 대기환경보전법 시행규칙 제12조 별표 8 배출허용기준

1.3 제작조건

(1) 가스엔진 발전기

- 수    량 : 2 set

- 설계용량 : 200~250 kW

- 종    류 : 열병합발전용 가스엔진 발전기

- 전    압 : 380 V

- 주 파 수 : 60 Hz

- 배열생산 온도 : 중온수 (90/70℃)

- 최대회전 속도 : 1,800 RPM 이하

- 연료가스공급압력 : 발전기 요구치 (별도의 가스압축기 없이 운전 가능해야함)

- 기동방식 : 배터리 기동방식 (공기압축기를 이용한 에어방식은 제외함.)

- NOx 배출 : 50ppm 이하

에너지 절감효과를 극대화 하기 위해 아래의 두 사항에 대해 성능을 보증해야 한다.

* 발전효율 : 32% 이상

* 총 효 율 : 87% 이상

(2) 도   장

가스엔진의 표면은 매끄럽게 표면 처리가 되어야 한다. 표면 처리가 완료된 후 방식을

위하여 도장을 한다.

(3) 보   온

가스엔진의 보온은 필요한 경우에 한하여 열손실을 최소화 할 수 있도록 보온하여야 하며, 보온재,           보온순서 및 보온두께는 발주자의 승인을 받도록 한다.

(4) 배관 및 보온공사

가스엔진 PACKAGE 내에 배관 및 보온공사는 일반기술시방서에 준하여 설계 하되 가스 엔진의 특성상       일반기술시방서를 준할 수 없는 경우는 사양 및 시공방법 등에 대해 설계    전에 발주자의 승인을

득하여야 한다

(5) 가스연료계통

① 연료계통 내에 가스 차단밸브 및 필터를 부착하여야 한다.

② 엔진의 점화는 전자식 점화모듈에 의한 제어능력을 갖춰야 한다.

③  엔진의 노킹에 의한 사고를 방지할 수 있는 노킹방지 모듈을 부착하여야 한다.

④ 점화방식은 전기적인 불꽃점화방식이어야 한다.

⑤ 가스연료계통에는 가스엔진에서 필요로 하는 적정압력으로 공급할 수 있도록 압력조절밸브를 공급하여야 한다.

(6) 윤활유 계통

① 가스엔진 발전기 운전 중에 마모와 과열을 방지하고 원활한 운전이 가능하도록 설계ㆍ제작되어야 하며, 엔진의 기동 신뢰성을 확보하기 위하여 가스엔진의 운전정비 중에 예비윤활을 하기 위한 예비 윤활장치가 부착되어야 한다.

② 윤활유 교체 시 사용가능한 MANUAL SUMP PUMP를 설치하여야 하며, 오일 PUMP 전단에는                  오일필터를 설치한다.

③ 가스엔진의 운전 중에 자동으로 윤활유를 보충할 수 있는 윤활유 저장탱크와 OIL REGULATOR를 갖추어야 한다.

④ 가스엔진 발전기 전용 오일탱크를 설치하여 운전 중에 항상 엔진오일을 공급할 수 있도록 하여야 한다.

⑤ 오일탱크로부터 옥외 오일주입구를 설치하여 오일공급을 용이하게 할 수 있도록 한다.

(7) 시동 계통

① 가스엔진의 시동은 전원을 이용한 전기모터 구동방식이어야 한다.

② BATTERY는 재충전 없이 기동할 수 있는 용량이어야 하며, BATTERY CHARGER에 의해 상시 충전

할 수 있어야 한다.

(8) 냉각수 계통

가스엔진 발전기에 공급되는 중온수 온도를 항상 70℃로 유지할 수 있도록 냉각열교환기 및 냉각탑을        이용하여 중온수 온도를 제어할 수 있도록 하여야 한다.

(9) 전기공사

발전설비 계통에 필요로 하는 2차측 전기설비 일체를 포함하여 공급하여야 한다.

MCC로부터 3상 380V 1개의 전원을 공급받아 발전설비계통에 필요한 모든 전력을 자체적으로

구비하여야 하며 자동/수동, 수동 운전 시 원격/현장운전이 가능하도록 제어회로를 구성하여야 한다.

기타 전기설비의 사양 및 시방에 관련한 사항은 전기설비 특기기술시방서 및 일방기술시방서의

사양에 따르되 일반 및 기술사양에 언급되지 않은 사양은 발주자의 승인을 득하여야 한다.

(10) 계측제어공사

발전설비를 계약상대자가 원격감시제어를 할 수 있도록 네트워크를 구성하여 향후 유지/보수를

원활하게 할 수 있도록 한다.  MCC로부터 3상 380V 1개의 전원을 공급받아 발전설비계통에 필요한

모든 제어전원을 자체적으로 구비하여야 하며 자동/수동, 수동 운전 시 원격/현장운전이 가능하도록

제어회로를 구성하여야 한다.

계측제어설비의 사양 및 시방에 관련한 사항은 특기기술시방서 및 일방기술시방서의 사양에 따르되

일반 및 기술사양에 언급되지 않은 사양은 발주자의 승인을 득하여야 한다.

(11) 급기 계통

① 가스엔진 발전기의 안정적인 운전을 위하여 연소용 공기는 발전기실 외부에서 공급 될 수 있도록 급기덕트를 설치하여 가스엔진에 공급할 수 있도록 한다.

② 급배기계통은 법정 소음 이상이 발생할 경우에는 기계실 밖으로 소음이 나가지 않도록 하여야 한다.

③ 가스엔진 발전기에서 발생하는 열을 외기로 배출시킬 수 있도록 필요한 풍량의 팬 및 덕트를 설치하여 발전기실 온도를 42℃이하로 유지시켜 가스엔진 발전기가 최대한 성능을 발휘 할 수 있도록 하여야 한다.

(12) 냉각 계통

① 가스엔진의 냉각수 계통은 70℃의 온수를 90℃로 생산하기 위한 설계조건을 감안하여냉각열교환기 및 RADIATOR를 설치하여 냉각시킨다.

② 냉각열교환기를 이용하여 가스엔진 발전기에 공급되는 온도를 70℃로 유지시킬 수 있도록 적절한 자동제어 시스템을 설치하여 제어하도록 한다.

③ 냉각수배관은 보온하여 열손실을 최소화하여야 한다.

(13) 효율보증

① 가스엔진발전기는 반드시 발전효율 32%, 종합효율 87% 이상의 제품이어야 한다.

② 검수시 제품효율은 종합효율 기준으로 ±5% 범위내로 측정되어야 한다.

(14) 설치실적

① 당 현장에 설치되는 가스엔진발전기는 국내에 열병합발전용 가스엔진발전기를 10대 이상 설치하고 상용운전한 실적이 있는 제조사의 제품이어야 한다.

② 설치실적의 확인은 에너지관리공단의 공개자료를 기준으로 하고, 추가적인 실적자료의 보완이 필요한 경우 별도의 설치실적확인서를 제출하여야 하며, 설치실적확인서에는 설치현장에 대한 정확한 자료와 열병합발전용임을 증빙하는 자료가 첨부되어야 한다.

2. 기계설비계통

2.1 개   요

기계설비계통은 기존 기계실의 전반적인 기능은 유지하되 설치되는 소형열병합발전기와 연계하여 간헐

및 연속난방 운전을 통하여 난방 및 급탕을 공급하기 위한 계통이다. 소형열병합발전기와 보일러에서         공급되는 중온수를 판형 열교환기를 이용하여 아파트의 난방과 급탕을 공급한다. 특수기술시방서에 언급

되지 않은 사항은 일방기술시방서의 사양에 따르되 일반 및 기술사양에 언급되지 않은 사양은 발주자의       승인을 득하여야 한다.

(1) 공급범위

① 소형열병합 발전시설을 설치하기 위한 부대시설의 제작과 공급 및 설치공사

- 보일러 신규설치

- 난방용 판형 열교환기

- 급탕용 판형 열교환기

- 냉각용 판형 열교환기

- 가스엔진 발전기 비상 냉각용 밀폐형 냉각탑

- 급탕용 저탕조 보수하여 재사용

- 기계실 팽창탱크

- 중온수순환펌프, 난방순환펌프, 급탕순환펌프, 급탕대류펌프, 냉각순 순환펌프

- 급배기 휀

② 시험 및 검사, 시운전

③ 운반, 저장관리, 보온 도장 등

④ 기존 기계실 내의 장비와 배관 철거공사

⑤ 난방배관, 급탕배관, 환탕배관, 급탱탱크 보급수관, 중온수․냉각수 배관 설치공사

⑥ 발전기실 구축 등의 건축공사

⑦ 소방설비와 급수배관은 기존 시설을 유지한다.

⑧ 시방에 명기되지 아니한 사항은 상세설계 내역에 따른다.

(2) 적용규격 및 표준

① 건설기술관리법, 시행령, 시행규칙

② 건설산업기본법, 시행령, 시행규칙

③ 건축법, 시행령, 시행규칙

④ 고압가스안전관리법, 시행령, 시행규칙

⑤ 대기환경보전법, 시행령, 시행규칙

⑥ 산업안전보건법, 시행령, 시행규칙

⑦ 산업표준화법, 시행령, 시행규칙

⑧ 소음진동규제법 , 시행령, 시행규칙

⑨ 수도법, 시행령, 시행규칙

⑩ 수질환경보전법, 시행령, 시행규칙

⑪ 시설물의 안전관리에 관한 특별법, 시행령, 시행규칙

⑫ 에너지이용합리화법, 시행령, 시행규칙

(3) 설계변경

공사시방서, 설계도면, 설계계산서에 따라 시공하되, 변경시에는 발주자의 승인을 득해야 한다.

2.2 구성기기

2.2.1 보일러

(1) 제작조건

① 고효율 인증제품으로 인버터 중온수 콘덴싱보일러를 2대로 나누어 설치한다.

② 총용량은 연속난방과 간헐난방이 모두 가능하도록 산정하여야 한다.

○ 선학영구임대아파트는 보일러 총용량을 9 Gcal 이상으로 산정한다.

○ 연수영구임대아파트의 보일러 총용량을 6 Gcal 이상으로 산정한다.

③ 에너지 절감이 가능하도록 공기예열기 및 폐열회수장치가 있으며, 보일러 입출구 온도가 70℃-          90℃로 운전할 때 보일러효율이 95%이상이어야 한다.

④ 자체에 마이컴이 설치되어 있어 비례제어 및 대수제어가 가능하고 중앙제어시스템과                     Interface-통신 기능이 포함된 제품으로 설계하여야 한다.

⑤ 사용연료는 도시가스이며, 도시가스 공급압력은 40 kPa 이다.

⑥ 보일러 최고사용압력은 10 kg/㎠으로 한다.

(2) 설치 및 시공

보일러의 조립과 설치는 에너지이용합리화법 보일러 설치기준 및 제조업자의 설치 지침서에 의해 설치한다.

2.2.2 열교환기

(1) 제작조건

① 기기사양

- 판형열교환기 (냉방용, 난방용, 냉각용)

- 전열면적 여유율 20% 이상

- 허용오염 계수 0.05㎡hr℃/Mcal 이하

- 압력손실 0.4 bar 이하

- 설계압력 10 bar

② 난방용 열교환기는 기존의 동별 구분설치 대수와 난방존을 유지하도록 하고, 급탕용 열교환기는

급탕탱크 1개소당 1개 이상의 중온수 열교환기를 설치하도록 한다.

③ 난방용 열교환기는 1차측의 리턴온도와 2차측의 서플라이와 리턴온도를 감시하고 열교환기별                난방온도를 제어할 수 있는 시스템을 갖추어야 한다.

○열교환기 1차측 리턴배관에 2-WAY 밸브를 이용하여 난방온도를 제어한다.

④ 각 난방·급탕존에 열원을 적정하게 공급하기 위해 각 열교환기의 1차측 리턴배관에 정유량밸브를         설치한다.

⑤ 급탕용 열교환기는 급탕탱크 온도와 열교환기 1차측의 리턴온도와 2차측의 서플라이와 리턴온도를      감시하고 급탕탱크 온도에 따라 제어가 가능하도록 열교환기 1차측 리턴배관에 2-WAY 밸브를          이용하여 급탕온도를 제어한다.

판형열교환기의 용량, 수량, 설치위치는 설계내용과 일치하며, 변경시에는 발주자의 승인을

득하여야 한다.

(2) 설치 및 시공

보일러의 조립과 설치는 에너지이용합리화법 보일러 설치기준 및 제조업자의 설치 지침서에 의해 설치한다.

2.2.3 팽창탱크

(1) 제작조건

① 보일러와 가스엔진 발전기에서 공급되는 중온수 계통에 팽창탱크를 설치하여야 한다.

② 기기사양

- Type : 압축기 부착형 밀폐식

- 재질 : SS400

- 격막형식 : Bladder

- 최고사용온도 : 95 ℃

- 전원 : 3Φ 380V 60Hz

③ 환수헤더에 팽창관을 연결하여 팽창탱크를 설치한다.

(2) 설치 및 시공

일반기술시방서 및 제조사가 제시하는 설치기준에 따라 설치한다.

2.2.4 펌프

(1) 제작조건

① 세대내 난방온도를 조정할 수 있도록 난방순환펌프를 인버터형식으로 설치하여야 한다.

단, 예비펌프는 그렇지 아니하다.

② 각 급탕탱크와 급탕열교환기사이에 급탕대류펌프를 설치하여 급탕열교환기로부터 급탕탱크에

열을 공급한다.

③ 각 급탕탱크에 세대로 연결되는 급탕순환펌프를 설치하여 세대에 온수를 공급하도록 한다.

④ 모든 펌프는 예비용으로 절체가능한 구조로 설치되어야 하며, 예비용 펌프의 수량과

설치방법은 설계내역에 따른다.

⑤ 기기사양

- Type : 인라인

- 펌프모터효율 :　85％이상

- 메카니카 씰

- 전원 : 3Φ 380V 60Hz

⑥ 펌프의 용량, 수량, 설치위치는 설계내용과 일치하여야 하며, 변경시에는 발주자의

승인을 득하여야 한다.

(2) 설치 및 시공

일반기술시방서 및 제조사가 제시하는 설치기준에 따라 설치한다.

2.2.5 리모트 라디에이터

(1) 제작조건

① 리모트 라디에이터의 소음은 10m 떨어진 곳에서 45 dB(A) 이하이어야 한다.

② 가스엔진 발전기의 중온수 입구온도 70℃로 공급될 수 있는 용량을 산정하여 설치하여야 한다

③ 기기사양

- Type : 수평형 리모트 라디에이터, 모터구동형 팬

- 최대 운전압력 : 10 bar

- 메카니카 씰

- 전원 : 3Φ 380V 60Hz

- 재질: 부식방지코팅 아연도금 프레임

④ 가스엔진발전기의 방열량에 따라 부분운전이 가능한 사양이어야 한다.

(2) 설치위치

① 최상의 냉각효율을 유지하기위해 냉각공기 흐름이 주위의 다른 물체등에 영향을

받지 않도록 설치하여야 한다.

② 수직형 remote radiator의 냉각코일부위는 일광에 노출되지 않도록 배치하여야 한다.

③ 공기배출부위도 공기의 흐름이 방해 받지 않도록 하여야 한다.

④ 보수유지공간확보를 위해  각각 units 마다 벽면으로부터 최소한 600 mm 이상은 띄워야 한다.

⑤ 사람이 많이 다니는 곳에 설치되는 경우에는 리모트 라디에이터 주변에 충분한 강도의 울타리

등을 설치하여 장비를 보호하도록 한다.

(3) 취급

① 모든 Remote radiator를 옮기거나 들 경우에는 양측에 표시된 지게차 또는 크레인 표시부를

이용하여야 한다.

② 크레인 로프를 걸때 반드시 측면손상을 방지하기 위해 보호대를 사용하여야 하며,

특히, 코일 연결부위(PIPE 헤더 및 핀 부위에 손상이 가지 않도록 세심한 주위를 하여야 한다.

(4) 배관시공

① 배관은 올바른 PIPE SIZE 을 선정하여야 한다. 단 입,출구 FLANGE SIZE 기준으로

PIPE SIZE를 선정하지는 않는다.

② 필요 시 배관은 적절히 지지 되어야 한다.

③ PIPE 진동이 Remote radiator에 전달되지 않도록 보호하여야 한다.

④ 부동액을 투입하여 동절기에도 정상 가동할 수 있도록 한다.

(5) 전기시공

① 전기결선부위는 Remote radiator 결선단자대에 준비되어있으며, 결선도는 단자대

안에 비취되어 있다.

② 3상 motor는 터미널박스(TK)에 결선된 내부 써모스타트가 부착되어 있다.

※ 내부 써모스타트를 사용하지 않을 경우, 3상 motor는 반드시 과부하 와 단상에 대해

보호되어야 한다.

③ 자동 Fan on-off 용 Fan Contactor 박스에 부착된 Fan contactors는 “auto-

reset, Normally Closed “ 써모스타트를 통해 여자(Energized) 되어 진다.

④ 과부하는 반드시 FLC +10% (FLC +30% @ 30 도)에서 차단되도록 설정되어야 한다.

(6) FAN–Triac Speed Control (자동 팬속도 조절기)

① Controller와 Remote radiator 사이의 결선시 EMI (전자파 간섭)에 영향을 받지

않도록 세심한 주의를 하여야 한다.

② 전선연결시 전자파간섭보호용 Fitting 을 사용하여야 한다.

③ 3상 motor인 경우 fan 회전방향을 확인 후 결선하여야 하며, motor 결선 시 다른

두가닥의 전선을 서로 교체 결선하면 회전방향을 바꿀 수 있다.

(7) Dual Speed Motors - 2단속도motor

① remote radiator는 단자대에 비치된 결선도에 표시된, jumper bar를 이용하거나

motor 터미널블럭의 Link결선을 함으로써 2단속도 운전을 할수 있다.

② Jumper bar는 접촉이 잘되도록 터미널블럭에  잘 밀어 넣어야 한다.

③ Remote radiator는 Dual Speed Controller의 부착 공급이 가능하며, 일반적으로

각 motor가 통합결선 ternimal box로 결선되어  공급되는 경우는 원격 dual speed

운전을 위한 결선이 가능하다.

2.2.6 FAN

(1) 제작조건

① 가스엔진 발전기의 안정적인 운전을 위하여 연소용 공기는 발전기실 외부에서 공급하여 발전기실             온도를 42℃로 이하로 유지할 수 있도록 적정한 용량은 휀을 설치하여야 한다.

⑤ 기기사양

- Type : 덕트 인라인

- 재질 : SS 400

- 전원 : 3Φ 380V 60Hz

(2) 설치 및 시공

일반기술시방서 및 제조사가 제시하는 설치기준에 따라 설치한다.

2.3 기타공사

2..3.1 연도공사

(1) 제작조건

① 발전기 배기가스는 TURBO CHARGER를 구동한 후 배기가스 소음기에서 소음이 감쇄되어 연도를 통하여 대기로 배출되어야 한다. 다만 제작자 사양에 따라 변경될 수 있다.

② 배기 연도는 STAINLESS STEEL로 제작되어야 하고, 사람이 쉽게 접촉할 우려가 있는 고온부위는 단열재로 보온 처리하여야 한다.

③ 소음기는 충분히 감쇄가 가능한 형식으로 선정하며, 배기 연도와 마찬가지로 단열재로 보온 처리

하여야 한다.

④ 배기가스(연도) 계통에 열팽창에 의한 변형이 우려되는 경우, 변형을 충분히 흡수할 수 있는 STAINLESS STEEL로 제작한 팽창조인트를 설치하여야 한다.

⑤ 발전기 배기가스(연도) 계통은 보일러의 배기에 방해받지 않도록 설계하고 STACK 전단에서 공동으로 연결하여 하나의 연도로 구성하여 STACK 밖으로 나갈 수 있도록 구성하여야 한다.

⑥ 배기가스(연도)의 관경은 가스엔진과 보일러에서 필요로 하는 관경 이상이어야 한다.

(2) 시공

① 연도는 용접 또는 리벳이음으로 하며, 용접부에 연도내 생성, 유입빗물에 의한 부식이 발생되지 않도록 한다.

② 가공후의 재료가공단면은 연삭마감하여 변형이 없도록 제작한다.

③ 장비와 연결되는 부분은 조립관 분리가 편리하도록 이음한다.

④ 연도의 이음중 발전기용과 병용 사용하는 것은 내연재질의 코킹을 이용하여 기밀을 유지 한다.

⑤ 수평연도는 그 길이에 따라 적당한 신축이음을 설치하여 신축을 흡수할 수 있도록 한다.

⑥ 연도는 부품마다 또는 그 길이에 따라 행거 또는 블랭킷과 베드의 위치를 조정하여 견고히 지지하며,

지지시 이종금속간 전위부식에 주의한다.

⑦ 연도 중량이 보일러의 직접 걸리지 않도록 한다.

⑧ 배기가스가 건물내로 유인되지 않도록 외관, 단열성, 기밀성이 우수하게 시설한다.

⑨ 특수기술시방서에 명기되지 않은 사항은 일방기술시방서의 사항 및 적용규격 및 표준에 따라

시공해야 한다.

2.3.2 급탱탱크 보수공사

(1) 제작조건

① 급탕탱크는 가스엔진 발전기의 잉여열 이용을 위하여 중요한 설비이므로 전체 대수 및 용량은

기존과 동일하게 유지한다.

② 기존의 급탕탱크를 활용하되 사용에 무리가 없도록 전반적인 보수를 하여야 한다.

○탱크안의 침전물들을 제거하고 급탕탱크 안은 에폭시 코팅을 한다.

○외부도장 및 보온재는 교체시공 한다.

○선학영구임대아파트의 경우 급탕탱크안의 스팀 급탕가열기를 철거하고 막힘 후렌지를 설치한다.

2.4 건축공사

소형열병합발전설비을 설치하는데 있어 발전기실 구축 및 미장공사를 하여 쾌적한 기계실 내부 환경을 조성한다.

(1) 공급범위

① 가스엔진 발전기실 구축

② 연수영구임대아파트 장비반입구 공사

③ 각 아파트 기계실 바닥 및 벽면 도장공사

④ 장비PAD 공사

⑤ 응축수탱크 철거 및 복구공사

(2) 적용규격 및 표준

① 건축법, 시행령, 시행규칙

② 건축공사 표준시방서

③ 대기환경보전법, 시행령, 시행규칙

④ 도로법, 시행령, 시행규칙

⑤ 도로교통법, 시행령, 시행규칙

⑥ 소방기본법, 시행령, 시행규칙, 소방시설공사업법, 시행령, 시행규칙, 소방시설설치 유지 및 안전관리에 관한법, 시행령, 시행규칙, 위험물안전관리법, 시행령, 시행규칙(이하 소방4분법이라한다)

⑦ 소음진동규제법 , 시행령, 시행규칙

2.4.1 발전기실 구축

① 발전기의 안정적인 운전 및 효율 유지, 소음방지를 위하여 별도의 발전기실을 구축하여야 한다.

② 발전기실은 가스엔진을 유지 보수하는데 지장이 없도록 설계 면적을 준수하여야 한다.

③ 가스엔진은 소음을 최소화하여야 하며, 75dB(A)를 맞출 수 있도록 발전기실을 설치하  여야 하며, 이때 소음원으로부터 수평거리 1m, 수직거리 1.5m 떨어진 곳에서 측정한 소음이 75 dB(A) 이하이어야 한다.

○ 바닥과 감시창을 제외한 벽면, 천정, 출입문에 빠짐없이 흡음재를 설치하여 발전기실 소음을 75dB(A) 이하로 낮추어야 한다.

④ 건축 벽체는 시멘트 벽돌을 이용하여 조적공사를 한다.

⑤ 발전기실에 감시창을 설치하여 발전기실 밖에서도 가스엔진 발전기를 감시할 수 있도록 한다. 발전기 창은 강화유리로 하고, 규격은 1600 mm(W) × 1200mm (H)이상으로 설치하도록 한다.

⑥ 발전기실 문은 소방법을 기준을 준수하여 방화문으로 한다. 문은 2400 mm(W) × 2500mm (H) 이상으로 설치한다.

2..4.2 기타공사

① 각 기계실 바닥 평탄작업을 하고 에폭시 마감을 2회 이상 칠하며, 벽면에도 도색작업을 하여 기계실 내에 쾌적한 환경을 조성해야 한다.

② 연수영구임대아파트 경우는 장비반입구가 없는 관계로, 기계실 공사시 원활한 공사 수행을 위해 장비반입구를 만들어야 한다. 공사 시 장비반입구 주변에 안전시설을 설치하여  접근을 금지시켜 추락을 방지해야 한다. 또한 작업중인 기계실에 빗물이 유입되지 않는 구조로 하고 외부에서 기계실 내부가 관찰되지 않도록 하여야 한다. 공사 완료시에는 장비반입구을 기존에 있던 상태로 복구해야 한다.

③ 장비 PAD의 높이는 150mm ~ 200 mm 로 하며, 보일러 장비 PAD는 200 mm 로 한다.

④ 기존 응축수 탱크를 철거하고 메움 후 콘크리트 마감을 하여야 한다.

2.5 기타

(1) 배관 : 각 용도별 배관은 아래 기준에 따른 재질 혹은 동등이상의 재질을 사용하여 시공하여야 하며, 보온재는 난연성의 발포폴리에틸렌 보온재를 사용하고 발주자가 지정하는 색상의 매직테이프로 마감한다. 단, 시스템 성능 유지를 위하여 별도로 협의된 경우는 보온재의 재질을 변경할 수 있으나

이 경우에도 사전에 승인을 득하여야 한다.

○ 난방 관련 배관 : KSD 3507

○ 급수, 급탕 관련 배관 : KSD 3507

○ 가스 배관 : KSD 3631

(2) 기계실내 기존 시설 교체

① 과업내용서, 일반, 특수기술사항에 명기되지 않은 사항 및 장비는 기존시설과 동등 이상의 성능을 유지하도록 하여야 한다.

② 기존시설은 계약상대자가 철거 후 폐기물을 처리한다. 폐기물은 적격업체에서 처리하

도록하고 처리결과를 보고한다.

③ 고자재 물량은 공사비에서 상계처리 한다.

(3) 난방용 설비보호제 투입장치 설치

세대로 공급되는 난방수에 설비보호제 투입장치를 설치하고 3개월분의 설비보호제를

공급하여야 한다.

(4) 차압밸브

중간기계실이 있을 경우 중간기계실로 연결되는 중온수 배관에 차압밸브를 설치하여 압

력과 유량을 조절하도록 한다.

(5) 성능보장

시운전 후 성능이 미달되었을 경우에는 설비의 일부 또는 전부를 보완 교체하고 재시험을 실시

하여야 한다.

3. 연료공급계통

3.1 개   요

소형열병합발전 설비의 연료공급계통은 설치되는 가스엔진에 필요로 하는 천연가스(LNG) 연료를             연속적으로 공급하기 위한 계통이다. 특수기술시방서에 언급되지 않은 사항은 일방기술시방서의

사양에 따르되 일반 및 기술사양에 언급되지 않은 사양은 발주자의 승인을 득하여야 한다.

3.2 구성기기

발전기 계통 및 보일러에 가스공급, 설치, 시험 및 검사, 시운전, 인․허가(인․허가에 필요한 설계포함)

등을 수행하여야 한다.  천연가스(LNG)는 기존에 설치된 단독정압기와 천연가스 라인을 이용하되,            기계실내 배관 및 천연가스 사용요금 정산을 위하여 가스발전기와 보일러의 가스계량기를 분리하여           설치하고 필요에 따라 사용압력으로 공급이 가능한 압력조정기를 설치하여야 한다.

(1) 공급범위

○기계실가스배관

○가스필터(보일러용, 가스엔진용)

○가스계량기(보일러용, 가스엔진용)

-선학영구임대아파트의 경우 기존 보일러용 가스계량기를 재사용 하도록 한다.

○ 온압보정기(보일러용)

○ 압력조정기(발전기용)

○ 부속설비

- 가스누출 자동차단 장치 및 가스누설경보기

: 설치되는 경보기 수량은 도시가스사업법에서 정하는 수량 이상으로 한다.

- 배관, 밸브 및 Fitting류, 배관 Support 등

- 현장 계기류

- 기타 필요설비

○ 도장

○ 시험 및 검사

○ 인․허가(설계 포함)

○ 전기설비                           : 1식

- 가스누설경보장치 등과 연관하여 필요한 전기설비

- 공사계획신고 및 사용전검사 등 대관업무

(2) 적용규격 및 표준

① 고압가스안전관리법, 시행령, 시행규칙

② 도시가스관련 법규

③ 해당 공급지역의 도시가스사 사용자 도시가스 공급시설 기준

④ 도시가스 안전관리기준 통합고시집

3.3 제작조건

(1) 가스필터

○ 취급유체	: 천연가스 (LNG)

○ 설치위치	: 기계실

○ 설계유량	: 보일러 공급유량 또는 가스엔진 발전기 공급유량

○ 운전압력	: 계약상대자 제시

○ 운전온도	: Ambient

○ 최대압력손실      : 0.1 ㎏/㎠ 이하 (30% 오염 시 설계유량기준)

○ 여 과 망	: 400 mesh 이상

○ Filtering Area Ratio : 150% 이상

○ 재    질

- Body	: STPG 38 또는 동등이상

- Element	: (여재) Polyester 또는 동등이상 (보강금속) STS 304 또는 동등이상

○ 설치위치 : 정기적인 유지관리 , 교체에 용이하도록 설치한다.

(2) 가스계량기 (연료요금 정산용)

해당 도시가스 공급업체에서 요구하는 성능 및 설치기준에 만족하여야 하며, 아래 기준에 따른다.

Turbine 유량계는 터빈회전에 의한 기계적인 내구성 및 마모성에 뛰어난 재질을 적용하여야 하며 부수적으로 아래의 부속품이 공급되어야 한다.

○ 취급유체	: 천연가스 (LNG)

○ 설치위치	: 기계실내 검침이 용이하며 정확한 계량에 부적합한 영향이

최소화되는 위치

○ 설계유량	: 보일러 공급유량 또는 가스엔진 발전기 공급유량

○ 운전압력	: 계약상대자 제시

○ 운전온도	: Ambient

○ 설계압력	: 10 ㎏/㎠g

○ 최대압력손실	: 40 ㎜H2O

○ 재    질

- Body	: Carbon Steel 또는 동등이상

- Rotor	: Aluminium 또는 동등이상

- Bearing	: STS 316 또는 동등이상

○ 보일러 사용압력이 도시가스 공급업체의 가정용 공급압력을 초과하는 경우 연료요금 정산용 계량기는 온도ㆍ압력보정기 (Volume Corrector)를 설치하고(예비용 제외) Index에서 Pulse를 보정기로 전달할 수 있는 구조여야 하며, 내부에 Flow Straightener Vane이 내장된 형식이어야 한다. 또한 설치 시에는 업체에서 제시하는 직관부를 확보하여야 한다.

(3) 압력조정기 (Regulator)

○ 수    량	: 1대

○ 형    식	: 직동식

○ 취급유체	: 천연가스 (LNG)

○ 설치위치	: 기계실

○ 설계유량	: 상기 ① 설계유량 참조

○ 운전압력	: (입구:P1) 계약상대자 제시, (출구:P2) 계약상대자 제시

○ 운전온도	: Ambient

○ 설계압력	: 10 ㎏/㎠g

○ 재    질

- Body           : ASTM A513 또는 동등이상

- Closure	: KS D 3706 또는 동등이상

(4) 일반사항

① 시공자는 가스사용시설(특정가스 사용시설)에 대하여 다음과 같은 사항들을 도시가스 공급업체와 협의를 거쳐 확정 후 시공하여야 한다.

○ 천연가스 성분 및 발열량

○ 가스계량기의 형식 및 수량, 설치위치

② 시공자는 건설산업기본법의 규정에 의한 가스시설 시공업에 등록한 자로서 도시가스사업법 시행규칙에 따라 기술검토 신청서를 작성하여 한국가스안전공사의 기술검토서를 교부받아 해당 관청에 시설공사 계획의 승인을 득해야 한다. 또한 시공자는 기술검토 신청서에 시설의 설치계획서, 시설기준 및 기술기준에 관한 설계 설명서(관련 설계계산서 포함), 관련도면 등을 작성하여 한국가스안전공사에 구비서류로서 제출하여야 한다.

③ 가스누설경보기의 위치와 수량은 도시가스사업 법규를 기준으로 설치하도록 한다.

3.4 설치 및 시공

① 특수기술시방서에 명기되지 않은 사항은 일방기술시방서의 사항 및 적용규격 및 표준에 따라

시공해야 한다.

② 배관의 고정

배관은 움직이지 아니하도록 고정 부착하는 조치를 한다.

○ 배관의 관경이 13mm미만의 것에는 1m마다.

○ 배관의 관경이 13mm이상 33mm미만의 것에는 2m마다 고정장치를 한다.

○ 배관의 관경이 33mm이상의 것에는 3m마다 고정장치를 한다.

○ 배관은 BRACKET, SUPPORT, HANGER 등을 설치하여 지지하고, 이와 직접 접촉하는    가스관에는 방식테이프를 3회 이상 감아 절연조치 한다.

③ 계측제어공사

계측제어설비의 사양 및 시방에 관련한 사항은 일반기술사항과 특수기술사항에 따르되 일반 및 특수기술사항에 언급되지 않은 사양은 발주자의 승인을 득하여야 하며, 방폭지역내의 현장계기류 및 제어변, 제어반등은 방폭등급기준에 따라 공급 및 설치되어져야 하고, 제작사 도서제출 시 공인기관 방폭인증서를 제출하여야 한다.

⑤  전기설비 설치 기준

전기설비의 사양 및 시방에 관련한 사항은 일반기술사항과 특수기술사항에 따르되 일반 및 특수기술

사항에 언급되지 않은 사양은 발주자의 승인을 득하여야 한다.

제 3 장  전 기 설 비

목        차

1. 전기공사

1.1 일반사항

1.2 배관공사

1.3 배선공사

1.4 동력설비공사

1.5 수배전반 제작 설치

2. 몰드변압기

2.1 적용범위

2.2 일반사항

2.3    구조

2.4 전기적 특성

2.5 시험 및 검사

2.6    기타

3. M.C.C

3.1 적용범위

3.2  일반사항

3.3 구조 및 형식

3.4 주요부품 규격

3.5     기타

4. 전등․전열공사

제 3 장  전기설비

1. 전기공사

1.1 일반사항

(1) 적용범위

본 공사의 시공중 특수기술시방서에 별도로 명시되지 않은 사항은 일반기술시방서에 의하며 공사별로 해당되는 사항만 적용하고, 일반적인 시공 표준공법은 건설교통부제정 건축전기설비공사 표준 시방서를 적용한다.

(2) 관계법규

① 본 공사는 아래 법령 및 규정(이하 “관계법규”)에 적합하게 시공하여야 한다.

- 전기사업법, 전기공사업법 및 관계령 규칙

- 소방법 및 소방기술기준에 관한 규칙

- 산업표준화법에 의한 한국산업규격(KSC-ISO)

- 전기용품 안전관리법 및 관계령 규칙

- 전기기술 기준에 관한 규칙

- 내선 규정 및 배전 규정

- 산업안전관리법 및 관계령·규칙

- 항공법 및 관계령 규칙

- 전력기술 관리법 및 관계령·규칙

- 한국전력공사의 전기공급 규정

- 기타 관계법규 및 기술기준

- 건축법, 건설산업기본법, 건설기술관리법 관계령 규칙

② 본 공사에 대한 설계도서가 관계법규와 상이한 경우에는 관계법규에 따라 시공하여야 한다.

③ 본 공사에 관계법규 및 설계도서에 명시되지 아니한 사항은 본 시방서의 취지에 따라 감독원 (감리원)의 지시에 따라 시행한다.

(3) 시공관리

① 계약상대자는 본 공사 착공시에 아래 사항을 감독원(감리원)에게 검토를 받은후 제출하여야 한다.

- 착공계

- 현장대리인계

- 현장대리인 이력서

- 현장대리인 자격증 사본

- 계약내역서

- 예정공정표

- 안전관리계획서

- 환경오염 방지계획서

- 공사품질관리계획서

② 계약상대자는 아래 사항의 공사기록서를 감독원(감리원)에게 제출하여야 한다.

- 감독원(감리원)의 지시사항에 대한 조치결과

- 공사진도 보고서

- 기타 감독원(감리원)이 요구하는 사항

③ 계약상대자는 시공 후 매몰 또는 은폐되어 검사가 곤란한 부분은 사전에 감독원(감리원)의 검사를 받아야 하며 감독원(감리원)의 사정상 검사가 어려울 경우에는 사진을 촬영하여 보관한다.

계약상대자는 당해공사의 규모에 적합한 기술자를 현장 대리인으로 상주시켜 감독원(감리원)의 지시에 따라야 한다.

⑤ 본 공사의 현장 대리인은 아래의 서류를 공사 현장에 비치하여 감독원(감리원)의 지시를 받아야 한다.

- 공사감독 일지

- 감독지시서

- 지입자재 검사부

- 안전관리 점검부

- 작업일지 (공사 진도보고서 포함)

- 시급자재 수불부

- 발생품 정리부

- 지시사항 이행 보고서

⑥ 본 공사의 현장 대리인은 아래의 공정에 따라 수시 절연저항 및 접지저항을 측정 기록 관리하여야 한다.

- 접지봉 매설후(접지사항)

- 준공검사전 모든 공정 완료후(절연저항 및 접지저항)

⑦ 공사 시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료의 설치 위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 공사담당[감독원(감리원)]과 협의하여 시공한다.

(4) 관공서 수속

본 공사에 필요한 인가, 허가, 사용전검사 등의 출원 및 민원서류는 관계기관의 규정에 의하여 계약상대자 이행하여야 하며 공사 준공전에 마쳐야 한다.

(5) 자재관리

① 본 공사에 사용하는 자재는 다음의 순위에 따라 선정 사용한다.

- 설계도서에 별도로 지정된 제품

- 한국산업규격(㉿) 표시품

- 전기용품 안전관리법에 의한 형식승인 표시품

- 한국전력 공사의 개발 채택 시험 합격품

- 산업자원부 지정 및 고시된 에너지절약형 물품

- 기타 감독원(감리원)의 승인한 물품

② 본 공사에 사용하고자 하는 모든 자재는 현장 반입전에 품질 및 수량에 대하여 감독원(감리원)의 검수를 받은 후 사용하며 불합격된 자재는 지체없이 공사현장 밖으로 반출한다. 다만 경미한 고장이나 손괴된 부분이 있는 경우 현장에서 보수가 용이한 경우에는 감독원(감리원)의 승인을 얻어 사용할 수 있다.

③ 본 공사에 사용되는 자재는 파손 및 오손되지 않도록 하며, 습기에 부식되지 않도록 건조한 상태로 잘 보관해야 한다.

④ 본 공사의 시공자는 주요 기기로 선정된 아래 제품에 대하여는 감독원(감리원)에게 제작도면을 작성 제출하여 승인을 득한 후 제작 설치하여야 한다.

- 조명기구

- 수배전반 (별도 시방서 참조)

- M.C.C반 (별도 시방서 참조)

- 분전반

- 기타 감독원(감리원)이 요구하는 기자재

⑤ 주요기기 및 재료는 감독원(감리원)입회하에 공장시험을 실시하고, 시험성적서를 제출하여야 한다. 다만, KSC-ISO에 의한 규격품과 공인기관의 시험성적서 또는 검사증에 의하여 인정된 것 또는 감독원(감리원)이 승인하는 경미한 자재에 대하여는 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

(6) 안전관리

① 본 공사의 시공자는 안전관리자를 선임하여 공사현장의 안전관리책임을 져야하며, 수시 안전관리 사항을 감독원(감리원)에게 보고 하여야 한다.

② 본 공사의 시공자는 안전관리계획서에 의해 안전 표시판을 설치하여야 한다.

③ 본 공사의 시공자는 전기 안전사고 및 재해 발생이 우려되는 현장에 경고 표시를 하여 외부인의 접촉 및 출입을 막아야 한다.

④ 재해 발생시 즉시 감독원(감리원)에게 보고하고, 민·형사상의 모든 책임은 수급자가 지며 모든 경비도 수급자의 부담으로 해결 또는 종결하여야 안다.

⑤ 계상된 안전관리비를 공사현장의 재해방지 및 근로자의 보건관리에 사용하며, 다른 목적으로 사용하여서는 안된다.

(7) 준공도면 작성 및 인수인계

① 수급자는 준공도면을 현장과 일치하게 작성하여야 하며 아래의 설계도서를 감독원(감리원)에게 제출한다. 제출시기 및 제출부수 등은 감독원(감리원)의 지시에 따른다.

(가) 준공도면(원본포함) 3부

(나) CD-ROM(시방서, 설계설명서, 계산서, 설계보고서, 준공도면) 1매

② 공사 준공 후 각종 기기장치의 제작도, 카다록, 결선도, 제품의 운영관리를 위한 운전지침, 제작자 연락처, 필요한 보수 물품 구입처, 하자보수기간, 각종 기기의 시험성적서 등 유지보수에 필요한 자료를 감독원(감리원)에게 제출한다. 제출시기와 보수는 감독원(감리원)의 지시에 따른다.

③ 공사 준공 후 수급자는 감독원(감리원)이 지정하는 적절한 시기에 건축물 관리자에게 시설내용에 대한 상세한 설명 및 교육을 실시하여야 한다. 교육내용은 각종 시설물의 설치위치. 배선경로, 각종 기기의 조작 방법, 조작상의 주의사항, 조작순서 등 시설물을 운전하는데 필요한 전반적 사항을 포함한다.

1.2 배관공사

(1) 공통사항

① 관로(CABLE TRAY포함)내에는 전선에 유해한 돌기물 등이 없도록 반드시 청소한 후 입선토록 한다.

② 관로는 보일러연도, 설비PIT, 온수 파이프등으로 부터 20cm이상의 간격을 유지하여 시공한다.

③ 관로를 노출공사 또는 은폐공사를 할 경우에는 다음에 의하여야 한다.

(가) 구조물의 벽, 마루 또는 천정의 보와 평행한 방향으로 설치

(나) 전선관 행거등을 사용 2m이내(PVC파이프는 1.5m마다) 구조물을 고정하고 관과 BOX의 접합부에서는 300mm이내 위치에서 지지한다.

(다) 관로 지지용 행거등은 철재 구조물에 직접 용접하여서는 아니된다.

(라) 관로 각종 지지용 금구 및 부속자재는 아연도금 제품을 원칙으로 사용한다.

④ 관로를 습기가 있는 장소 또는 옥외에 시설할 경우에는 다음에 의하여야 한다.

(가) OUTLET BOX는 방수형을 사용하며 BOX와 COVER사이에는 방수형 고무패킹을 사용한다.

(나) OUTLET BOX 또는 JUNCTION BOX등의 부착면에 대하여 아랫면의 전선관 접속용 구멍에는 전선관을 접속하여서는 아니된다.

(다) 관로의 종단부가 옥외에 노출될 경우에는 습기 또는 불순물이 관로내로 유입되지 않도록 완전히 밀봉하여야 한다.

⑤ 전선관의 직경이 28mm이상일 경우 굴곡 개소에는 노말밴드를 사용하여야 하며 이하의 전선관을 구부릴 경우에는 곡률반경을 전선관 직경의 6배 이상이 되도록 한다.

⑥ 강전류 회로용 금속 전선관로의 시공은 다음에 의하여야 한다.

(가) 금속관 배관의 최종 끝에 이르는 배관 경로상에는 목재 및 절연재를 삽입하여 시공하지  않는다.

(나) 함이나 박스 등에 절연도료가 칠하여져 있는 경우에는 이들을 완전히 벗겨낸 다음 로크너트, 부싱, 또는 접지장치를 부착하여야 하며 부착부 즉시 재도장한다. 단 기계적으로 적절한 접지클램프를 사용하여 완전한 접속을 하는 경우에는 예외로 한다.

⑦ 노출배선에 공종(회로)별로 인식 가능토록 아래와 같이 표시한다.

(전력간선 : 적색, 전등 : 노랑, 전열 : 녹색, 냉방기 : 청색,

전화 : 남색. 방송 : 흰색, TV : 보라색)

(2) 벽 매입 전선관 공사

① 콘크리트내에 매입되는 배관은 0.8mm이상의 결속선으로 철근등에 고정하여 콘크리트 타설시 움직이지 않도록 한다.

② 전선관 연결부위 등으로 콘크리트가 새어 들어가지 않도록 충분한 조치를 취하며 전선관 양끝은 콘크리트가 새어 들어가지 않도록 충분한 조치를 취하며 전선관 양끝은 콘크리트 등의 불순물과 우천시 빗물등이 유입되지 못하도록 공사시 플러그 등으로 잘막아 놓아야 한다.

③ 배선의 설치시는 배관을 완전시 청소한 후 시행한다.

④ 벽체에 매입되는 SWITCH BOX(콘센트등 취부용)는 벽체마감선에 스위치 플레이트의 시공품질을 위하여 플라스틱 커버를 설치한다.

(3) PULL BOX, JUNCTION BOX

① 접속함의 뚜껑은 상부에 설치하는 것을 원칙으로 한다.

② 접속함에는 접지 단자를 구비하여 시공하여야 한다.

③ 접속함은 준공 후 점검이 용이한 장소에 설치한다.

(4) 금속관 공사

① 금속관 공사는 후강 아연도금 전선관 사용을 원칙으로 한다.

② 금속관과 BOX연결부분은 로크너트를 밖으로 밀착시켜 전선관이 풀리지 않게 시공한다.

(5) 합성 수지관 공사

① 내충격성 합성 수지관(HI-PVC)을 사용한다.

② 전선관을 구부릴 경우에 굴곡부의 곡률반경은 전선관 지름의 6배 이상으로 한다.

③ 아래의 장소에는 별도의 보호조치를 취하는 경우를 제외하고 PVC공사를 지양한다.

(가) 중량물의 심한 압력이나 또는 기계적 충격을 받을 우려가 있는 장소

(나) 전선관 표면 온도가 40℃이상 가열될 우려가 있는 장소

(다) 합성 수지를 변질시킬 우려가 있는 화학약품을 취급하는 장소

(6) 가요 전선관(FLEXIBLE CONDUIT)공사

① 외부로부터 심한 충격등이 예상되는 장소에서는 적당한 방호장치를 시공하여야 한다.

② 제1종 가요전선관은 노출장소 또는 점검할 수 있는 은폐된 장소로서 건조한 장소에 사용한다.

③ 전선을 구부릴 경우 굴곡부의 곡률반경은 전선관안 지름의 (2종은 3배, 1종은 6배)로 한다.

(7) 케이블 트레이공사

① 케이블 트레이공사는 가급적 접합부를 줄인다.

② 굴곡개소 및 분기개소는 내부에 설치되는 최대규격 전선의 소요 최소곡률 반경이 확보되도록 한다.

③ 트레이의 재질은 철판으로 용융아연 도금된 철판을 사용하고 두께는 2.0mm이상으로 한다.

④ 트레이내 상,하 직각방향으로 굴곡된 경우에는 모서리 부분에서 전선피복이 손상되지 않도록 고무판을 부착한다.

⑤ 트레이내에서는 전선이나 단심 케이블의 분기개소 및 단말부분을 각 회로마다 포박토록 하며 수직부분에는 케이블 지지대를 설치하여 포박하여야 한다.

⑥ 트레이 지지점간의 거리는 아래에 적합하게 시공한다.

트레이 단면의 폭(mm)	지점간의 최대거리(m)
200 이하	3.0 이하
500 이하	2.5 이하
800 이하	2.0 이하
800 초과	1.8 이하

⑦ 트레이의 말단 부분에는 30cm 이내에 지지토록 한다.

⑧ 트레이의 굴곡 및 분기 개소는 90도 각으로 제작할 수 없으며 45도 각 이하 또는 원형으로 제작하여 최소굴곡 반경이 확보되도록 한다.

⑨트레이의 접합부에는 전기적으로 접속이 되도록한다.

⑩ 트레이로 방화구역 통과시에는 불연성 물질로 내부 및 외부를 차폐하여야 한다.

⑪ 케이블트레이는 H : 100mm 이하로 한다.

(8) 도장

시공후 은폐된 장소 또는 노출장소의 배관자재의 도금 또는 도장이 벗겨진 개소에는 재도장하여야 한다.

1.3 배선공사

(1) 배선 일반

①배전반, 분전반 등과 같이 점검이 빈번한 곳에는 모든 전선에 쉽게 지워지지 않도록 전선 고유 회로번호를 표시하여 회로의 식별을 용이하게 하여야 한다.

② 천장속의 옥내 배선으로부터 분기하여 천정 부착 조명기구에 접속하는 배선은 후렉시블 전선관을 사용하여야 한다.

③ 본 공사의 배선 작업시에는 회로별로 입선 작업 완료후 반드시 절연저항을 측정하여야 하며 전력기기 및 배선기구 부착후에도 절연저항을 측정하여 반드시 기록 관리 하여야 한다.

(2)배선 상별 순서

본 공사의 상별 배선은 아래의 순서에 의하여 배치하여야 한다.

① 교류

(가) 좌우일 경우 : 좌로부터 R.S.T.N

(나) 상하일 경우 : 위로부터 R.S.T.N

(다) 원근일 경우 : 가까운것부터 R.S.T.N

R : 흑색, S : 적색, T : 청색, N : 백색

② 직류

(가) 좌우일 경우 : 좌로부터 +(P), -(N)

(나) 상하일 경우 : 위로부터 P, N

(다) 원근일 경우 : 가까운것부터 P, N

P : 적색, N : 청색

(3) 배선 접속

① 전선은 가능한 접속부분이 없도록 단일 전선을 사용하여야 한다.

② 직경 2.5㎟이상의 전선의 상호간을 접속할 경우에는 해당 규격의 WIRE CONNECTER, 압착슬리브 등을 사용 완전하게 접속한다.

③ 전선의 굵기가 35㎟이상의 전선 상호간을 접속할 경우에는 압착 슬리브로 연결한 후 자기수축형 저압직선 접속재로 절연처리 하여야 한다.

④ 각종 전선을 배선기구에 연결한 경우에는 해당 규격에 적합한 압착단자를 사용한다. 다만 배선기구의 전선 연결용 단자의 구조가 압착단자의 효력이 있는 경우에는 제외한다.

(4) 고압케이블

① 고압 이상의 케이블(이하 고압케이블)의 경우 주위에 습기가 많은 부분 또는 우천시 등에는 절연파괴의 우려가 있으므로 접속작업을 하여서는 아니되며 작업자는 고도의 기술과 경험을 가진 숙련자가 실시하여야 한다.

② 고압케이블의 단말 부분에는 단말 처리재(CABLE HEAD)를 사용하는 것을 원칙으로 하며 그 시공방법은 제작회사의 표준 시공방법에 의하여 실시하여야 한다.

③ 본 공사에 사용하는 단말 처리재는 자기 수축형 및 조립형으로 옥내외 겸용 단심용 단말처리재를 사용하며, 본품은 공인기관의 검사를 필한 실적이 있어야 한다.

(5) 열병합발전기 제어케이블 배선

① 열병합발전기 제어케이블에 사용되는 전선은 아래의 전선을 사용한다.

(가) F-CVV (제어용) F-CVVS (계측용)

② 열병합발전기 제어에 사용되는 전선은 금속관 공사에 의하여 시공 하는 것을 원칙으로 한다. 다만 케이블트레이내에 일반회로 배선과 병행 시공이 불가피할 경우는 일반 회로 배선과 구분 설치한다.

1.4 동력설비공사

(1) 전동기등의 동력 설비에는 반드시 제3종 접지시설을 하여야 한다. 다만 고압 전동기일 경우에는 제1종 접지시설을 한다.

(2) 전동기의 전원배선은 가요전선관을 사용한다.

(3) 전동기등의 동력설비의 전원배선을 할 경우에는 반드시 절연상태를 확인한 후 접속하여야 한다.

(4) 수중펌프에 사용되는 배선은 수중 케이블을 사용하여야 하며 중간에 접속부분이 있어서는  아니된다.

(5) 동력설비의 자동제어 회로가 들어가는 것은 반드시 수동/자동 세렉터 스위치를 부착하여 수동조작이 가능하도록 한다.

1.5 수배전반 제작설치

(1) 적용범위

본 사양서는 소형열병합발전 설비에 설치할 수배전용 큐비클식 특고압, 고압 및 저압설비(이하 “수배전반” 이라 한다)로 아래 주위조건에 사용하는 것에 대하여 규정한다.

- 표고 : 해발 1,000m 이하

- 상대습도 : 80%이하

- 주변온도 : -20℃~40℃

(2) 일반사항

-수배전반 목록

No	기종	수량	비고
1	특고압 MOF 판넬	1	MOF 교체
2	특고압 MAIN VCB 판넬	1	개보수, 전면 door 교체
3	특고압 동력 TR 판넬	1	TR 교체 (OOO kVA)
4	저압반 ACB(교체TR 2차측)	1	개보수, 부스바 연결 작업
5	저압반 MCC-N, E	O	교체
6	저압반 MCC-G	O	신설
7	발전기용 ACB 판넬	1	신설

* 기타 도면에 표시된 각 판넬 신설 및 교체부분 (TD, MCCB etc)

(3) 품질조건

① 본 수배전반의 규격은 다음의 공인규격에 준한다.

가) KS (한국 산업 규격)

나) KEMC (한국 전기공업 협동 조합)

다) 전기설비 기술기준

라) 한국전력공사 표준규격

마) 내선규정 및 배선규정

② 제작사는 현장 수전실 기초대 상단에 설치하며, 모든 기능을 갖추도록 조립되어야 한다.

③ 제작사는 수배전반 제작을 착수하기 전에 아래의 제작도면을 작성, 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 제작하여야 한다.

가) 제작도면 내역

나) 외 형 도

다) 단선 및 복선결선도

라) 기기내부 접속도

마) 조립도 (내부구조도)

바) 부품사용설명도 (카달로그 취급설명서등)

④ 제작사는 전기사업상의 대관업무인 사용전검사 및 송전승인에 지적사항이 없어야 하며, 지적사항이 있을 경우 제작사 부담으로 즉시 수정하여야 한다.

⑤ 제작사는 본 시방서에 의문사항 또는 이의사항이 있을 경우 감독원과 협의하여 지시에 따라야 한다.

(4)  외 함

① 공급범위 및 규격

가) MAIN VCB : WOOOO x HOOOO x DOOO - 1 면 (전면 DOOR)

나) MCC-N : W600 x H2350 x D600 – O 면

다) MCC-E : W600 x H2350 x D600 – O 면

라) MCC-G : W600 x H2350 x D600 – O 면

마) 발전기 ACB : WOOOO x HOOOO x DOOOO - 1면

② 수배전반의 형식은 자립 폐쇄형으로 외함은 철재 및 철판의 프레임을 사용한 구조물로 한다.

③ 수배전반 각각의 외함 상호간에는 필요시 격벽을 설치하며 내부에는 유지보수 및 기기조작이 용이하도록 필요한 공간을 확보 하여야 한다.

④ 수배전반 외함은 일반구조용 압연강판의 견고한 앵글레스형 구조로 제작하며 외함 강판 및 기초대의 두께는 아래와 같이 제작한다.

가) 전.후 개폐문 : 3.2mm 이상

나) 상.하.측면의 유니트 철판 : 2.3mm 이상

다) 기타는 1.6mm이상

라) 외함 후레임(FRAME) : 3.2mm이상  ㄱ형강

마) 기초대(BASE) : 100 × 50 × 5mm ㄷ형강.

⑤ 수배전반 전후면은 개폐문으로 잠글 수 있는 장치가 된 핸들을 사용하며, 개폐문의 구조는 폭(WIDTH)의 크기에 따라 아래와 같이 제작한다. (외형도 참조).

가) 1,000mm 이하 : 우측 여닫이 방식

나) 1,800mm 이하 : 좌.우측 여닫이 방식

다) 1,800mm 넘는 것 : 2단 구조  좌.우측 여닫이 방식

⑥ 수배전반 개폐문은 문짝 개폐시 흔들림 현상을 막기 위하여 문 높이(HEIGHT)에 따라 아래와 같은 구조로 분할하여 제작한다

가) 2,350mm 이하 : 1단 구조

나) 2,350mm 넘는 것 : 2단 구조, 상단부분은 고정식

⑦ 수배전반 전후 개폐문에는 상단과 하단에 스토퍼(STOPPER)를 설치하여 열린문이 저절로 닫히지 않도록 하며 고정상태를 견고히 하기 위하여 개폐문용 경첩(SUS)을 4개소 이상 설치 한다.

⑧ 수배전반의 측면중 외부로 노출되는 부분은 기기 점검 및 유지보수의 원활을 위하여 나사 조임식 조립 철판으로 분리할 수 있도록 하며, 격벽용 측면 및 상‧하면은 고정식 철판 으로 한다.

⑨ 수배전반 외형의 폭(Width)이 1,600mm를 넘는 경우 또는 깊이(Depth)와 높이(Height) 가 함께 1,800mm를 넘는 경우에는 배전반 반,출입이 용이하도록 조립식 구조로 제작 한다.

⑩ 수배전반 외함 도장은 철판의 산화막을 제거한 상태에서 정전 분체도장으로 내연성, 구성이 강한 도료를 사용 미려하게 도장한다.

⑪ 수배전반의 배선 인출이 용이하도록 케이블 트레이 인출용 홀(Hole)을 제작 한다.

⑫ 수배전반 중 변압기, 정류기 등 열 발생원의 기기가 실장된 배전반의 전.후면에는 자연 통풍을 위한 통풍망을 설치하며 통풍망은 부착형이 아닌 외함에 직접 타공판 형식으로 제작한다.

⑬ 수배전반 내부에는 유지보수 및 기기조작이 용이하도록 필요한 공간을 확보하여야 한다.

(5) 기기조립

① 수배전반 내 설치하는 기기 지지물은 충분한 하중을 견디도록 하며 운반, 설치 및 운전 등의 심한 진동에도 충분히 견디도록 기계적으로 견고하게 제작한다.

② 수배전반 내 특고압 지지애자는 24KV급 EPOXY 성형 몰드애자를 사용하며, 모선 간격, 기계적강도 및 대지간 절연내력이 충분 하도록 취부한다.

③ 특고압기기 및 고압기기의 설치시 전기설비기술기준에 관한 규칙에 따른 상호 이격 거리를 유지하여야 하며 내부에는 투명 아크릴판 또는 크로바타공 도어타입의 방호망을 설치한다.

④ 보호계전기는 디지털 계전기를 설치하며 시험용 단자를 별도로 설치한다.

수배전반 외함에 통상적으로 조작되는 조작기구의 설치높이는 바닥면에서 1.8M 정도에 설치하며, 지시계기의 설치높이는 2.0M 정도에 설치한다.

⑤ 수배전반 내부에 실장된 기기는 유지관리의 원활을 위하여 전면 조작방식으로 제작하며 기기 반,출입시도 전면으로 할 수 있도록 하고 PF사용시 후면에 설치한다.

⑥ 변압기반에는 변압기 내부온도를 측정할 수 있도록 온도 Sensor(변압기 제작사 공급)를 설치하며, 반 외부에 DIGITAL 온도계로 계측한다.

(6) 배선 및 접지선

① 저압차단기(MCCB)의 2차측 배선중 별도의 단자반 (Terrminal Block) 을 설치할 경우 에는 아래의 규격에 맞게 설치하며 400A를 넘는 경우에는 차단기 접속단자에 직접 설치한다.

가) 100AF 이하 :  100A 이상

나) 225AF 이하 :  300A 이상

다) 400AF 이하 :  400A 이상

② 수배전반의 조작 및 제어회로에 사용되는 제어회로용 배선은 KIV 2mm2이상, 계기용배선은 KIV3.5mm2이상의 전선을 사용하며, 반과반사이의 상호 연결되는 배선은 CVV CABLE 또는 동등 이상의 피복전선을 사용한다

③ 수배전반내 조작배선은 압착단자 등으로 단말처리하며, 단말부분에는 유지보수가 편리 하도록 기호가 표시된 마킹캡을 사용한다.

④ 수배전반내 전선은 터미널 블럭(T.B)을 이용하여 접속 분리해야 하며, 1개의 T.B에서 3 가닥이상의 전선을 접속해서는 안된다.

⑤ 수배전반내 T.B(Terminal Block)는 실제 연결된 단자에 추가하여 20% 이상의 여유를 둔다 .

⑥ 수배전반의 동대 배선과 조작 및 감시배선은 상 배열에 따라 다음의 색깔을 기준으로 구분하며, 동대 배선은 표면에 색상별로 PVC 코팅처리를 한다.

R상 : 흑색, S상 : 적색, T상 : 청색, N상 : 백색 또는 회색, 접지 : 녹색

⑦ 수배전반내 제어배선은 다음 표와 같이 색상구분을 하여야 한다.

전 원	용 도	색상표시	비 고
교류(AC)	조작용 전압(PT)용 전류(CT)용	황 색 백 색 흑 색
직류(DC)	조작용 전원(+) 전원(-)	녹 색 적 색 청 색

⑧ 수배전반내 접지모선은 공통 접지모선으로 하며 하부는 열반 가능 구조로 밑면에 100㎟ (4t×25 mm)이상의 접지용 부스바(BUS BAR)를 설치한다.

(7) 전기적 성능

① 수배전반의 자동기기는 보조회로에 의해 자동동작으로 이루어져야 하며 자동/수동/원격이 가능해야 한다.

② 수배전반 완전 조립후에는 아래의 절연내압에 견디어야 한다.

가) 특고압반 : 50KV로 1분간

나) 고압반 : 3.3KV는 16KV로, 6.6KV는 22KV로 1분간

다) 저압반 : 2KV로 1분간

③ 조작기기 및 지시계기는 별도의 단자반에 배선되어 원격조작 및 감시가 가능하도록 한다.

(8) 표    시

① 수배전반 전면과 후면 상단 중앙에는 해당 용도의 명칭을 실크 인쇄로 표시한다.

② 저압 배전반의 부하개폐기(MCCB)에는 용도 표시의 PVC 명찰을 부착하며 용도의 변경기재가  용이하도록 한다.

③ 제조자 명판은 제조사 임의로 제작하여 설치하며, 아래사항이 포함하여 기재되어야 한다.

가) 물품명(물품분류번호)

나) 제조회사

다) 제조년월일

라) 제작사 연락처

④ 수배전반의 용도 표시를 통일하고자 아래의 명칭과 기호를 사용한다.

※ 통합배전반인 경우 기호는 기기실장을 혼합하여 표기한다.

명 칭	기 호	주요기기실장	비 고
특고압 수전반	해당판넬명	VCB	-
특고압 TR	해당판넬명	TR	-
접합 ACB반	해당판넬명	ACB	-
발전기 ACB반	GCB	ACB	-

(9) 판넬 내부

①   변압기반 및 정류기반에는 냉각용 FAN을 배전반 외부 상단 또는 측면에 크로바형으로 타공제작하여 설치한다.

②   수배전반에는 설치하는 냉각용 팬(FAN)은 아래의 동작기능을 모두 갖추어야 한다.

가) Program Timer의 설정된 시간의 정기적 동작 기능

나) 온도 Sensor에 의한 배전반 내부의 설정 온도 이상일 경우

다) 수동 조작기능

③   수배전반 내부에는 유지보수 및 점검을 위하여 전,후면에는 AC 220V 절전형 형광등, 후면에는 DC 110V 60W 백열등을 설치하며, 백열등은 정전시 비상용 축전지 전원에 의하여 점등될 수 있도록 한다.

④   수배전반내의 조명램프는 문 개폐시 연동하여 자동으로 점멸되도록 한다.

(10) 기    타

① 본 규격에 명시되지 않은 사항은 전기설비기술기준에 관한 규칙 및 내선규정 등의 일반 적인 규정에 적합하여야 한다.

② 본 수배전반에 사용되는 기기 및 부품은 KS 표시품을 우선 사용 하고 KS표시품이 없는 경우의 제품은 전기용품 형식승인품을 사용하며 이외의 것을 사용할 경우에는 별도의 승인절차에 의하여 승인을 득한 후 사용한다.

③ 본 수배전반을 납품할 경우에는 아래의 예비품을 포함하여야 한다.

가) VCB,ACB 등의 자동기기 수동조작핸들             : 각 1개

나) 조립식 터미날 (1P 30A)                          : 10개

다) 표시등 LAMP                                    : 각 5개

라) MICRO S/W (1a, 1b 15A)                         : 2개

마) AUX RELAY (AC 220V, 2a, 2b, DC 110V 2a, 2b)    : 각 2개

바) 현장 운용에 필요하여 지정하는 물품

④ 본 수배전반을 납품시에는 아래의 납품도서를 제출하여야 한다.

가) 수배전반도면(인쇄책자본, CD-ROM 1매 포함)      : 3부

나) 주요부품취급설명서                              : 3부

다) 주요부품의 공인기관 성적서(원본포함)             : 2부

⑤ 본 수배전반을 운반시에는 충격이나 진동에 의한 물품의 손상이 발생되지 않도록 견고히 포장하여 운반한다.

⑥ 본 수배전반의 제작은 자동화 운전의 연동 동작을 위하여 단일업체가 제작한다.

⑦ 본 수배전반의 특고압 주요기기는 공인기관의 시험을 한 제품을 사용하며 (제작업체 자체 시험 성적서로 생략할 수 있는 기기의  경우 제외함)  완제품에 대해서는 자체 시험성적서를 첨부하여 입회시험을 필하여야 한다.

⑧ 당 공사의 요청시, 수배전반 외함 제작 완료후 부품조립전에 중간검수을 마쳐야 한다.

(11) 주요 기기규격

① 계기용 변류기 (CT)

가) 기    종 : C.T

나) 형    식 : EPOXY MOLD TYPE

다) 정격전류 : 00A

라) 회로전압 : 24kVA

마) 정격부담 : 40kVA

바) 과전류정수 : N>20

사) 과전류강도 : 40In

② DIGITAL RELAY (27/59)

가) 형    식 : 인출형

나) 동작원리 : 디지털형

다) 정격전류 : 5A

라) 정격제어전원 : DC110V

마) 정격부담 : 0.5VA

③ DIGITAL RELAY(50/51N)

가) 형    식 : 인출형

나) 동작원리 : 디지털형

다) 정격전류 : 5A

라) 정격제어전원 : DC110V

마) 정격부담 : 0.5VA

④ DIGITAL RELAY(32P)

가) 형    식 : 인출형

나) 동작원리 : 디지털형

다) 정격전류 : 5A

라) 정격제어전원 : DC110V

마) 정격부담 : 0.1VA

⑤ DIGITAL RELAY(32U)

가) 형    식 : 인출형

나) 동작원리 : 디지털형

다) 정격전류 : 5A

라) 정격제어전원 : DC24V

마) 정격부담 : 0.1VA

⑥ DIGITAL RELAY(32Q)

가) 형    식 : 인출형

나) 동작원리 : 디지털형

다) 정격전류 : 5A

라) 정격제어전원 : DC110V

마) 정격부담 : 0.1VA

⑦ DIGITAL RELAY(81)

가) 형    식 : 매입형

나) 동작원리 : 디지털형

다) 정격 전압 : 1Ø, AC110V

라) 정격제어전원 : DC110V

마) 동작범위 : 60~80Hz

바) 정격부담 : 1VA

⑧ 변압기 (Transformer)

가) 형    식 : MOLD TYPE

나) 정격전압 : 1차 22.9kV, 2차 380V

다) 상 및 용량 : 3상 OOOkVA - 1대

라) 결선방식 : Y-Y-Δ

마) 탭절환방식 : 무전압 시 1차 전압 탭 절환

바) 절연계급 : F종

⑨ 지시기계 (Meter)

가) 형    식 : 반매입 광각도형

나) 크    기 : 110 X 110

다) 오차계급 : 1.5CL

⑩ 케이블

가) 대한전선, LS전선, 가온전선 중 1개사의 제품을 사용하여야 한다.

2. 몰드변압기

2.1 적용범위

본 시방서는 수, 배전 설비용 몰드변압기 제작사양에 관하여 적용하며 해발 1,000m 이하, 주위온도 -20℃∼40℃, 상대습도 95% 이하의 옥내용에 사용한다.

2.2 일반사항

(1) 본 공사에 설치되는 몰드변압기 수량은 1대이며 일반사항은 아래 이상이어야 한다.

NO	항 목	내용	NO	항 목	내용
1	상수(Ф)	3	7	용 량(KVA)	OOO
2	정격용량(KVA)	OOO	8	효율(%)	98
3	1차 정격전압(V)	22900	9	전압변동율(%)	1.4
4	2차 전압(V)	380-220	10	무부하전류(%)	4.0
5	결 선	Δ-Δ- Y	11	임스던스전압	4.0
6	극성 & 각변위	DYN11	12	소음(dB)	63

(2) 시공자는 본품이 큐비클 내장형일 경우 큐비클 내부에 설치하여야 하며, 모든 기능을 갖추도록 조립되어야 한다.

(3) 시공자는 변압기 제작을 착수하기전에 제작도면을 작성 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

(4)시공자는 전기사업법상의 대관업무인 사용전 검사 및 송전승인에 지적사항이 없어야 하며, 지적사항이 있을 경우 시공자부담으로 즉시 시정하여야 한다.

(5)시공자는 본 시방서에 의문사항 또는 이의 사항이 있을 경우 감독원과 협의하여 지시에 따라야 한다.

(6) 몰드변압기는 국가기관 및 정부투자기관에 해당 용량 이상의 몰드변압기를 납품한 실적이 있는 업체의 제품이어야 한다.

2.3 구조

(1)철 심

양질의 저손실 냉간압연 방향성 규소강판을 사용하고 자화 및 철손특성이 양호하게 제작되어야 한다.

(2) 권 선

도전율이 양호한 도체를 사용하여야 하며,  기계적으로 견고한 구조이어야 한다.

(3) 층간절연

절연내압에 충분히 견딜 수 있는 구조이어야 하며, 부하의 단락시에도 충분한 내량을 갖는 구조로 하여야 한다.

(4) 상간리드

전면에서 탭의 절환이 용이하며, 견고한 구조로 제작되어야 하고 전기적으로 충분한 거리를 유지하여야 한다.

(5) 탭절환단자

용이하게 조작할 수 있는 구조이어야 하며, 기계적으로 충분한 강도를 갖고 절환단자는 절연캡으로 보호되어 이물질의 침투를 방지하여야 한다.

(6) 1차탭 절환단자수 및 탭전압

5개로 구성하며 1차 전압에 따라 아래와 같이 TAP 전압을 두어야 한다.

전 압 ( K V )	T A P 전 압 ( K V )
22.9	F 23.9 - R 22.9 - 21.9 - 20.9 - 19.9

2.4 전기적 특성

(1) 본품의 전기적 특성은 전기설비 기술기준에 관한 규칙 및 내선규정에 적합하여야 하며,본 사양에 명시되지 않은 사항은 다음의 규격을 참고로 한다.

① IEC 76 - 1 - 5

② IEC 726

③ JEM 1118

④ JEC 204

⑤ KSC 1113

(2) 본품의 절연종류는 B종, F종이며,  온도상승한도는 다음과 같다.

절 연 종 별	권선온도상승 (℃)	최고허용온도 (℃)
F 종	100	155
B 종	85	130

(3) 본품의 냉각방식은 건식자냉식이다.

(4) 본품의 극성은 감극성이다.

(5) 본품의 전기적 특성은 아래와 같다.

① 3상몰드변압기

용 량 (KVA)	특 성					비고
	효율(%)	전압변동율 (%)	무부하전류 (%)	임스던 스전압	소음 (dB)
OOO	98	1.4	4.0	4.0	63

(6)본품의 충격 내전압강도(BIL) 시험전압 및 절연내전압 시험전압은 아래표와 같다.

전 압	B I L	절 연 내 전 압	비 고
22.9 KV	40KV(1.2x50μS)	30 KV / 분

(7) 본품의 유도 내전압 시험전압은 정격전압의 2배전압에 의한 400HZ 로 16초이상 견디어야 한다.

(8) 본품은 외부에 대한 충분한 단락강도를 가져야 하며, 단락강도 시험은 해당 변압기 용량 이상의 제품에 대해 공인기관의 단락강도 시험에 합격한 실적이 있는 제품이어야 한다.

2.5 시험 및 검사

본 품은 국내 공인기관의 시험 및 검사를 거쳐 합격된 제품이어야 하며, 다음의 시험항목을 거쳐야 한다.

(1) 구조 및 외관검사

(2) 극성시험

(3) 각변위시험

(4) 변압비시험

(5) 무부하시험

(6) 부하시험

(7) 효    율

(8) 전압 변동률

(9) 온도상승 시험

(10) 상용주파 내전압시험

(11) 유도내전압 시험

(12) 충격내전압 시험

(13) 절연저항 측정

(14) 소음측정 시험

(15) 단락강도시험

2.6 기타

(1) 본품의 제품표면에는 변압기 사양명판 이외에 위험표시, 용량표시, 한국 통신 마크등을 표시하여야 한다.

(2) 본품의 운반시 충격이나 진동에 의한 손상이 발생되지 않도록 견고히 포장되어야 한다.

(3) 본품은 아래의 구성품을 반드시 구비하여야 한다.

① 1, 2차 단자 및 접지단자

② 탭절환단자

③ 철심크램프

④ 베이스

⑤ 권선 지지대

⑥ 인양고리

⑦ 방진고무

⑧ 온도센서 및 온도계(DIGITAL,아날로그 각1개)

⑨ 규격명단판

라. 시공자는 몰드변압기 납품시 다음 서류를 제출하여야 한다.

(1) 변압기 도면 4부

(2) 주요부품의 취급설명서 2부

(3) 시험성적서 (원본포함) 3부

3. M.C.C

3.1 적용범위

본 시방서는 동력 및 모터펌프의 전원공급에 사용하는 옥내용 유니트형 모터콘트롤반(M.C.C반) 제작 설치에 적용한다.

3.2 일반사항

(1) 본 공사에 설치되는 M.C.C반의 사용전압 및 수량은 도면을 참고한다..

(2) 본 품을 착수하기전에 제작도면을 작성 제출하여 감독원의 승인을 득한후 제작에 착수 하여야 한다.

(3) 전기사업법상 사용전 검사에 지적사항이 없어야 하며, 지적사항이 있을 경우 시공자부(4) 본 시방서에 의문사항 또는 이의 사항이 있을 경우 감독원과 협의하여 지시에 따라야 한다.

3.3 구조 및 형식

(1) M.C.C반 외함

① M.C.C반의 외함은 2.0T이상을 사용하며 외함도장은 내연성, 내구성이 강한 도료를 감독원이 지정하는 색상으로 표면 도장한다.

② M.C.C반의 외함크기는 600×2,350(mm)로 하며 격벽이 설치되어야 한다.

③ M.C.C반 내부에 실장된 유니트 및 기기는 전면에서 조작 및 유지보수가 가능하여야 한다.

④ M.C.C반 상부 또는 하부 판넬에는 각종 제어용 인출 배선이 용이하게 연결될 수 있도록 조립식 단자대(1P 30A)를 설치하여야 한다.

⑤ M.C.C반 제어전원은 주모선에서 공급하며 3상 380V일 경우 3상4선식의 중성선을 사용한다.

⑥ M.C.C반 하부에는 접지선을 연결하기 위한 접지모선(3T×25동부스바)을 설치하여 단말 부분에 14P이상의 압착용 접속단자를 취부하여야 한다.

⑦ M.C.C반 주회로 모선은 동부스바를 사용하며 접속부는 은도금을 하여야 하며, 모선의 상별표시는 스티카 또는 색상 수축튜브를 사용하여야 한다.

R상 : 흑색, S상 : 적색, T상 : 청색, N : 백색 또는 회색

⑧ M.C.C반의 수평모선은 상부나 하부, 수직모선은 뒷면에 설치하며 수직모선은 장래 증설을 고려하여 바닥까지 설치하여야 한다.

⑨ 유니트 도어의 구조는 우측에 한지, 좌측에 PIN LOCK식으로 설치한다.

⑩ 소방용 M.C.C반의 전면색상은 적색으로 도장한다.

(2) 유니트

① 유니트문(DOOR)의 두께는 1.6T이상의 철판을 사용하며, 도장은 M.C.C반 외함과 동일한 것을 사용한다.

② 유니트의 크기는 300, 400, 500, 600mm을 표준으로 사용한다.

③ 유니트는 전면 인출형(DRAWOUT TYPE)으로 유니트 시건장치가 있어야 하며, 전원연결은 1차는 인출형, 2차는 고정형으로 한다. 다만, 전원공급반 유니트는 비인출형으로 한다.

④ 유니트에 설치하는 지시계기는 MAIN은 광각형을 사용하며 용도에 따라 Feeder (분기용)용 계기가 필요할 경우에는 각형을 사용한다.

⑤ 유니트에 설치하는 조작SW 및 LAMP의 크기는 25mm, 사용전압 AC220V를 사용하며 색상표시는 다음과 같이 사용한다.

* 운    전 : 적색(RED)

* 정    지 : 녹색(GREEN)

* OLR동작 : 황색(YELLOW)

* 전    원 : 백색(WHITE)

⑥ 유니트의 조작핸들은 오조작 방지 및 안전한 조작을 하기 위하여 아래와 같은 기능을 가져야 한다.

가) 유니트문은 조작핸들이 ON상태에 있으면 열리지 않는다.

나) 유니트문이 열려있을 때에는 조작핸들이 ON으로 놓여질 수없다.

⑦ 유니트에는 아래 용도에 따라 반드시 세렉타 스위치를 설치하여야 하며 자동회로 및 감시반 배선은 M.C.C반 인출단자까지 연결하여야 한다.

가) 자동회로가 있는 경우 : 수동/자동용 1개

나) 설비 감시반이 있는 경우 : LOCAL/REMOTE용 1개

⑧ 유니트 내부에 사용되는 배선의 종류 및 굵기의 제어회로는 KIV 2.0㎟, 계기용 배선은 KIV 3.5㎟이상으로 사용하여야 한다.

⑨ 배수펌프등은 펌프동작에 이상이 있을 경우에는 경보음과 함께 경보표시기능이 있어야 한다.

(3) 표시

① M.C.C반의 주명판은 3T×315×63mm 아크릴판 또는 실크인쇄를 사용하며 유니트 명판은 케이스형(완제품) 명판을 사용한다.

② 유니트는 명판의 용도에 따라 고딕체로 기재하여야 한다.

3.4 주요부품 규격

(1) 배선용 차단기(M.C.C.B)

- 형    식 : 표준형

- 정격전압 : AC600V

- 극    수 : 2P, 3P

- 정격용량(FRAME) : 도면참조

- 트립방식 : 완전전자식 또는 열동전자식

(2) 전자접촉기(MC), 전자개폐기(MG-SW)

- 형    식 : 표준형

- 정격전압 : AC600V

- 정격용량 : 6A~120A

- 조작전원 : AC220V

(3) 전자식 과부하계전기 또는 다기능(과부하, 결상, 지락계전기)

- 정격절연전압 : AC600V

- 전류정정범위 : 1) 60A 이하는 본체 C.T 사용

2) 60A 넘는것은 별도 C.T 가능

- 동작시간 : 4~25초 선택 가능

(4) 변류기(C.T)

- 형    식 : MOLD TYPE

- 회로전압 : 600V

- 1차 전류 : 도면참조

- 정격부담 : 40VA

- 기    타 :

3.5 기타

(1) 제작이 완료된후 현장 반입전에 감독원의 승인을 득해야 한다.

(2) 본품을 현장에 반입할 때에는 운용요령 및 주요부품 기능 설명서를 한권으로 한 취급 설명서 3부를 감독원에게 제출하여야 한다.

(3) 본품을 설치하는 장소가 바닥에 수분 및 습기가 많은 곳은 10~20cm 정도의 기초대를 만든 후 그 위에 설치한다.

4. 전동․전열공사

(1) 조명기구

① 도면에 제시된 조명기구는 외형적인 개념을 표시한 것이므로 조명기구를 제작하기 전에 현장여건에 맞는 제작도를 작성 감독원(감리원)의 승인을 득하여야 한다.

② 천정 매입형 조명기구는 가요 전선관 콘넥터를 전원인입구에 직접 접속할 수 있는 구조로 제작하며 기구 내부에서 접속하기 곤란한 구조의 것은 외부에 카바있는 OUTLET BOX를 설치하여야 한다.

③ 조명기구를 설치한 상태에서 분리하여야 하는 글로브, 루바, 반사판 등은 특수한 공구를 사용하지 아니 하더라도 쉽게 분해결합이 가능한 구조로 한다.

④ 조명기구의 역률은 콘덴서를 부착하지 않고 90% 이상을 유지하여야 한다.

⑤ 습기가 체류하는 장소(주방)에는 방습형을, 옥외 노출이나 물을 많이 사용하는 장소(샤워실 등)에는 방수형을 사용하여야 한다.

⑥ 백열등의 내부배선은 석면절연전선과 동등이상의 것으로 하고 그 밖의 조명기구는 HIV와 동등 이상의 내열 성능이 있는 것을 사용한다.

⑦ 조명기구의 에너지 효율은 2등급 이상의 제품을 사용한다.

⑧ 등기구 천정매입시 천정의 변형 및 처짐을 방지하기 위하여 별도의 등기구 보강공사를 시행한다.

(2) 콘센트

① 2극 150V 15A 콘센트의 경우 정면에서 긴구멍의 위치를 왼쪽에 설치하고 이것을 접지측으로 결선하며, 250V 15A콘센트의 경우에도 왼쪽 구멍에 접지측으로 결선한다.

② 250V 15A 콘센트는 접지극이 있는 것을 사용하며 접지선을 반드시 연결하여야 한다.

③ 본 공사의 배선기구의 설치위치는 특기한 경우를 제외하고 아래와 같이 설치한다.

- 스위치 : 바닥에서 기구하단까지 1.2m

- 콘센트 : 바닥에서 기구하단까지 0.3m(지하층 및 주방은 0.5m)

제 4 장  자 동 제 어

목        차

1. 일반사항

2. 설비자동제어․

2.1 개요

2.2 공급범위

2.3 기기특성 및 기능

3. 전력자동제어

3.1 개요

3.2 공급범위

3.3 기기특성 및 기능

제 4 장  자동제어

1. 일반사항

각 계통별 제어회로 및 안전을 위한 연동회로 구현은 전용 제어기에 의해서 완전자동으    로 구현되어야 하며, 자동화를 구현하기 위한 현장계기류 및 조절밸브, 차단밸브 등을 설치하여야 한다. 아파트 내 기계실 또는 전기실의 현장제어반에 중앙집중식으로 운용 되는 자동제어 시스템 및 그래픽판넬을 도입하여 에너지를 절감을 감시할 수 있는 계통이다.

(1) 공급범위

① 중앙감시실 그래픽 판넬 설치

② 중앙관제장치 설치

③ 배선 및 배관공사

④ 발전기와 중앙제어시스템의 통신

⑤ 제어기기설치

⑥ 시운전 조정 및 교육

(2) 적용규격 및 표준

① 건축 전기 설비공사 표준 시방서 (건설교통부 제정)

② 전기 설비 기술 기준령 (산업자원부 제정)

③ 전기공사업법, 동시행령, 동시행 규칙

2. 설비자동제어

2.1 개요

(1)  설비의 제어 대상은 당 현장에 도입되는 열병합발전설비의 열원 난방,급탕/위생설비로서 컴퓨터 및 마이크로 프로세서에 의한 설비 자동제어로 에너지 절감 기능을 포함하여야 한다.

(2)  설비장비의 계측감시, 운전가동상태 감시, 제어등에 대한 이력관리를 하도록 구성하며, 이에 대하여 장비가동상태 및 에너지절약 관련근거로 사용할 수 있도록 구성하여야 한다.

(3) 본 SYSTEM은 당 현장의 관제 장치의 심장부로서 고장으로 인한 정지 시간을 극소화하여 SYSTEM의 궁극적인 목표인 에너지 관리 효율을 극대화 시킬 수 있는 분산제어 개념에 입각한 DIGITAL COMPUTER SYSTEM으로 구성 하며, DIGITAL 처리장치는 자체 PROGRAM 및 사용자 PROGRAM에 따른 독자적인 기능을 수행할 수 있어야 한다.

(4) 본 시스템은 신기술인 직접 디지털 제어 방식인 자동제어 시스템을 도입하여 최대의 효능과 신뢰성을 확보하기 위한 자동제어 시스템으로 구성하여야 한다.

(5) 추후 현장제어장치(DDC)를 추가하고, 중앙제어 장치의 필요기능 확장만으로 관제점의 용량확장이 가능하도록 구성하여야 한다.

2.2 공급범위

(1) 공급에 포함되는 사항

① 특기 시방서에 명시된 중앙 관제 장치 (소프트웨어 포함), 현장제어장치, 감지기류, 제어기류, 밸브류, 배관배선 공급 및 설치공사

② 종합 시스템으로서의 시험조정 및 시운전

③ 공사 감리 및 운전원에 대한 교육 실시

④ 기타 본 시방서에서 요구하는 사항

(2) 공급에 포함되지 않는 사항

① 밸브의 상대 플랜지 공급 및 몸체 설치공사

② 배관의 온도, 습도 보호관 설치용 소켓 설치

③ 기타 본 시방에서 제외되는 사항

④ 수위조절기 및 지시기 류(기존 설치분 사용)

⑤ 정수위 조절밸브(기존 설치분 사용)

2.3 기기특성 및 기능

(1) 중앙관제장치 사양

① 주 컴퓨터 장치

중앙 관제 장치는 시설물 전반에 걸친 자동제어 시스템의 LAN 구축으로 에너지관리 시스템 기능의 신속한 처리와 현장 정보 및 SOFTWARE의 계속적인 확충을 위해 아래 기능을 갖춘 REAL-TIME DIGITAL COMPUTER로 구성하여야 한다.

- HOST COMPUTER : INTEL PENTIUM 4

- CLOCK SPEED : 3.2G HZ

- BUS ARCHITECTURE : MICRO CHANNEL (MULTI TASKING 기능활용)

- MAIN MEMORY : 1024MB

- DISKETTE DRIVE : 1.44 MB (3.5")

- FIXED DISK STORAGE : 160GB

- OPERATING SYSTEM : WINDOWS 2000 / WINDOWS XP

- DVD COMBO

중앙처리 및 감시를 위한 소프트웨어 및 기억장치로 구성된 중앙 정보처리 장치로서 프로그램, 프로세서 내의 정보교환 및 처리, 분산처리장치 주변기기와의 정보수집 및 처리기능을 갖는 장치로 다음 성능을 구비하여야 한다.

가. 관제점에 대한 명령이나 변경, 예약, 감시, 리포트, 경보 등의 기능 등이 모두 그래픽 상에서처리가 되어야 하며, 이의 조작은 키보드뿐만 아니라 마우스로도 가능하도록 하여 컴퓨터에 대한 전문교육을 받지 않은 운전원도 사용법 숙달 교육에 많은 시간이 필요치 않아야 한다.

나. 조작자가 중앙 감시 제어를 정확하고 쉽게 이해하여 수행할 수 있도록 한글에 의한 화면표시 및 조작이 가능하여야 하며, 필요 시 화면을 분할하여 각 윈도우에서 서로 다른 작업을 동시에 수행할 수 있는 시스템이여야 한다.

다. 시스템의 운전을 보호하기 위하여 각 담당자에게 패스워드를 부여할 수 있어야 하며, 각 담당자의 임무에 따른 관제점을 제한할 수 있게 하여 불필요한 방해 조작을 방지할 수 있도록 하여야 한다.

라. 각 관제점에는 고유의 명칭이나 번호를 부여할 수 있게 하여 조작자가 대화방식에 의해서 관제점을 관제할 수 있도록 하며, 또한 용도별, 그룹별로 자유로이 구분할 수 있게 하여 필요한 정보를 쉽게 알 수 있게 하여야 한다.

마. 주요 감시대상 장비에 대한 복수개의 그래픽화면은 운영자의 설정시간 간격으로 자동 전환되어 집중으로 관리되도록 하여야 한다.

바. 각 경보점은 스피커를 통해 음성으로 발생장소와 경보종류를 운영자에게 알려 줄 수 있도록 하며, 발생된 경보에 대하여 이력을 보관되도록 하여야 한다. 또한 음성경보 메시지 내용도 자유롭게 추가, 편집할 수 있도록 하여야 한다.

사. 각 관제점별로 중요도를 달리 지정할 수 있도록 하여 경보순서 및 경보종류를 지정할 수 있게 하며, 또한 필요 시 각 조작자가 경보지연시간 및 경보신호가 들어와도 강제로 경보 울림 방지지정이 가능 하도록 하여야 한다.

아. 조작자에 의하여 확인된 경보신호일지라도 현장에서 그 경보 처리가 완료되지 않았다면, 일정시간 후에 재경보를 발생하여 발생된 경보를 재차 확인할 수 있게 하며, 운전자가 기능키를 누르면 경보가 발생하고 있는 화면으로 절환되어 표시되도록 하여야 한다.

자. 아날로그 관제점에 대하여 제어되고 있는 추이를 경향그래프를 통하여 확인 할 수 있도록 하며, 일일보고서, 월말보고서 등이 자동으로 보관, 인쇄되도록 하여야 한다.

차. 온라인 상태에서 데이터의 수정 및 입력, 유지보수 및 자기진단 기능, 각종 적용 프로그램의 관제점 명령에 대한 추적 등이 가능하도록 하여야 한다.

카. 칼라 그래픽을 위한 소프트웨어가 그래픽 생성이 쉽도록 팩키지화 하여야 하며, 표준 심볼이 라이브러리화 되어 있어 그래픽 생성이 용이하도록 하여야 한다.

타. 전체 시스템 관제점, 경보점 요약, 변경불가능 관제점, 변경 가능 관제점, 운전시간 요약, 운전횟수요약, 경향 데이터 등을 출력할 수 있도록 하여야 한다.

파. 제어를 위한 목적에 따라 현장의 실물과 유사하게 그래픽으로 구성한 후 제어기능을 접목시킴으로써 사용자로 하여금 현장과 일체감을 갖도록 하여야 한다.

하. 온라인 상태에서 사용상의 어려움이 발생하면 도움말 요청으로 신속하게 해답을 얻을 수 있는 온라인 도움말 기능이 있도록 하여야 한다.

갸.각종 설비기기는 그래픽상에서 상태가 변경되었을 때마다 운전원이 지정한 칼라로 기기의 색상이             변경 또는 애니메이션이 가능하도록 하여야 한다.

② 칼라 그래픽 터미널 및 키보드

- 형식 : 19” LCD

- 해상도 : 1280(화소) x 1024(라인)

- 칼라표시 : 무한대 색상 (SOFTWARE에 의한 조합)

- 그래픽 화면 : 그래픽 통과 경로 지정이 되도록 하겠습니다.

- 다음의 기능을 수행하도록 하겠습니다.

가. 용이하게 칼라 그래픽을 작성할 수 있는 소프트웨어를 공급하며, 그 그래픽의 관제점을 지정할 수    있도록 하여야 한다.

나. 경보가 발생시 운전자가 기능키를 누르면 지정된 그래픽이 표시되도록 하여야 한다.

다. 칼라 그래픽 터미널은 자체입력 키보드를 가지고 있게 하며, 키보드는 표준 영자 및 아라비아        숫자의 키패드 및 운전을 용이하게 할 수 있도록 필요한 기능 키패드를 가지고 있어야 한다.

라. 칼라 그래픽 터미널은 운전원의 감시부하를 최소로 하기 위하여 중요한 비정상 상태만을 가청,       가시방법으로 최단시간 내에 경보를 발할 수 있도록 하여야 한다.

마. 모니터 및 키보드에 의한 기능 : 모니터 리스트 표시, 데이타 디지털 계측, 칼라그래픽화면,          그룹화면, 시스템화면, 운전상태 감시, 경향감시, 경보상태감시, 포인트화면, 계측 상,하한감시,        날짜, 시간감시, 각종 알람표시, 수동, 기동정지, 원격설정, 시각설정 프로그램

③ 프린터

- 칼라 잉크젯

- 인자방식 : Micro Piezo Printing 방식

- 해상도 : 4800DPI x 1200DPI

- 속도 : 흑백-21PPM, 컬러-24PPM

- 버퍼 : 32M Byte

- 연속 및 일반용지를 인쇄용지로 사용가능

- 다음의 기능을 수행하도록 하겠습니다.

가. 관제점의 경보발생 기록

나. 운전기록

다. 시스템기록

라. 운전조작기록

마. 데이터의 주기기록

바. 각종열람

④ 통신처리장치 (INTELLIGENT NETWORK CONTROLLER)

분산 직접제어 장치를 사용하여 중앙 HOST COMPUTER에 집중되는 제어기능을 분산시켜 DDC 장치에서 주 COMPUTER의 제어 및 관리기능을 일부, 또는 동시 수행함으로써 주 COMPUTER와의 통신이 단절되어도 그 자체 기능으로 제어함으로써 건물의 특수성을 감안 정확성, 안정성 및 신뢰성 있는 관리, 제어를 할 수 있도록 하기 위해 아래 기능을 갖추어야 한다.

주 COMPUTER 시스템과 유연한 통신망을 구축할 수 있도록 자체 판단기능을 갖춘 NETWORK CONTROLLER이어야 한다.

- CPU : Intel Xscale IXP-422 266MHz

- 메모리용량 : 128MB DRAM, 32MB FLASH

- 시 간 : REAL TIME CLOCK 내장

- 통신포트 : RS232C PORT 지원

RS485 : 2~6 PORTS (통신처리장치-DDC 간)

- 내장 LAN : Ethernet (10Base-T)

- 확장버스 : PCMCIA

- TRANSMISSION DISTANCE : 1 Km

- 통신속도 : 10Mbps

- CCMS와 통신

* CCMS와 네트워크 제어장치 통신은 Ethernet통신의 개방형 TCP/IP Protocol을 채용하여 Open Architecture를 사용한다.

* 고속의 10Mbps로 대용량 DATA 처리용이

⑤ 인터컴 장치

- 인터컴 주장치는 원격 인터컴 장치와 음성으로 통신할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.

- 인터컴 통화를 위한 모든 제어를 인터컴 주 장치에서 수행되도록 하여야 한다.

- 원격 인터컴 장치는 현장에서 중앙 제어소로 호출할 수 있도록 하며, 상시 자유로이 사용 가능하도록 하여야 한다.

⑥ 무정전 전원장치

- 입력전원 : 단상, AC380/220V, 60Hz

- 용    량 : 도면 참조

- 정전시 시스템이 DOWN되지 않도록 안정적인 전원을 공급하여야 한다.

⑦ 데스크

① 본 데스크에는 인간-기계-대화 장치인 영상표시장치, 프린터 및 주 인터컴 장치를 수용 하고, 인체 공학적인 면을 충분히 고려 편리하게 제작하여야 한다.

② 제작은 도면을 참조하여 제작하되 제작전에 승인도를 제출, 승인을 득한 후 제작하여야 한다.

③ 의자를 각 데스크에 포함하여 공급하여야 한다.

(2) 분산처리 장치 구성 및 사양

(D.D.D.C : DISTRIBUTED DIRECT DIGITAL CONTROLLER)

① DDC (INTELLIGENT SUB-CONTROLLER)

자체 판단기능을 갖춘 다분산 직접제어방식(DDDC)으로 연산 제어를 신속, 정확한 제어를 할 수 있는 사양의 CONTROLLER이어야 한다.

-  입출력 관제점 : 계측입력 (AI: Analog Input) – 8Points

상태입력 (DI: digital Input) – 8Points

제어출력 (AO: Analog Output) – 8Points

기동/정지 출력 (DO: Digital Output) – 8Points

- 통신포트(2Ports) : RS485 (통신처리장치-DDC 간)

RS485 (Handy Terminal)

- 정전 BACK UP : EEPROM

-  POWER : AC 24V, 50/60Hz, 40VA

-  USER PROGRAM의 여유있는 영역

-  연산처리 SOFTWARE ( 2위치제어, PID제어, 4칙연산, TIME SCHEDULE제어, 엔탈피제어,  논리연산제어, 외기보상제어 등)

다음의 기능을 수행하도록 하여야 한다.

가. DDC는 마이크로 프로세서를 사용하여 자체 운영체계(O.S : Operating System)로 각 DATA를 제어하는 기본적인 S/W와 에너지 절약을 위한 S/W가 내장되어 있고, 데이타 파일과 DDC 자체 프로그램을 보존하기이 가능하여야 한다.

나. 통신 두절 시에도 각 DDC는 독자적인 동작, 특히 에너지 절약 프로그램(EMS) 동작이 가능한 STAND ALONE 기능을 갖추어야 한다.

다. 마이크로 프로세서가 내장된 DDC는 통신보드와 CPU보드가 하나의 유니트로 구성되어야 하며, 하나의 DDC는 디지털 출력(DO: 8 POINTS) 디지털 입력(DI: 8 POINTS), 아날로그 출력 (AO: 8POINTS), 아날로그 입력(AI: 8 POINTS)의 관제점 수용이 가능하여야 한다. 또한 각각의 기능 모듈이 구성되어 있어 입출력을 관제할 수 있어야 한다.

라. 모든 DDC 입력은 통신을 이용하여 센서간과  현장기기가 연결되어 전류, 전압, 저항의 아날로그입력, 전압 아날로그출력, 기동/정지의 디지털출력 및 상태/경보의 디지털출력 등을 수용 가능하여야 한다.

마. DDC간의 통신은 쉴드 케이블 전송선으로 사용하야 하며, DDC는 하나 또는 여러개의 DDC 고장이 다른 BUS에 연결된 장치와의 통신에 영향을 주지 않아야 한다. 통신망의 각 BUS는 최대 64개의 DDC를 연결할 수 있게 구성하여야 한다.

바. DDC통신은 주 컴퓨터 없이도 각 검출기의 값을 입력받아 전체 제어 프로그램과 이벤트 프로그램을 운용되어야 한다. 주 컴퓨터에서는 전체 DDC 프로그램의 정상 동작상태 유무를 파악할 수 있도록 하며, 이상 동작 시에는 이를 주컴퓨터로 경보를 전송하여 조속한 조치를 취할 수 있어야 한다.

사. 각각의 DDC는 특정한 DDC가 완전히 통신를 독점하는 것을 방지하기 위해 반드시 통신감시기능을 구비하고 있어야 한다. 만약, DDC가 불명확한 통신으로 판명되었을 때 프로세스를 자동적으로 멈추게 하고, 다시 프로세스를 재가동하여 통신을 독점하는 것을 방지할 수 있도록 하여야 한다.

(3) 소프트웨어

주 컴퓨터장치 및 분산처리장치안에 있는 소프트웨어들은 다음과 같은 운전원 인터페이스의 응용 소프트웨어 패키지를 제공하여야 한다.

가. 운영체계( OS )

WINDOWS 2000/WINDOW XP를 사용하여, 윈도우의 배치 구성 마우스/키보드 운영, 아이콘 다이얼로그 박스 및 다른 운영방식에 대해서 표준 윈도우의 운영방식에 따르게 하며, 윈도우에서 호환이 가능한 소프트웨어 팩키지들은 동시에 실행 가능하도록 하여, 인가된 운전원은 여러 가지 응용 프로그램을 가장 효율적인 데이터 환경에 맞추어 동시에 화면에 나타내어 처리할 수 있도록 하여야 한다.

나. 시스템 기동/정지 기능 :

운전원은 비밀번호를 입력하여 시스템을 기동시키고 시스템이 기동 된 후, 해당 운전원의 운전 등급에 맞게 지정된 그래픽을 화면에 나타내며 운전원이 그 이후의 그래픽에 대해 제어를 할 수 있어야 한다.

다. 시스템 상태 표시기능 :

장비의 계통별로 시스템계통을 표시할 수 있게 하겠으며, 표시된 관제점은 계측 표시값, 운전상태 및 제어상태등을 파악할 수 있어야 한다.

라. 현장 그래픽 지정기능 :

현장 그래픽들은 현장의 구성 상황에 맞추어 구성하여야 하며, 실물사진과 같은 이미지 화일을 사용하여 제작할 수 있어야 한다. 또한 운전원은 그래픽 지정 통과 경로에 의해 원하는 그래픽 화면을 나타내거나, 직접 그래픽 명령을 지정하여 그래픽 화면을 나타낼 수 있도록 하며, 그래픽화면은 종전의 그래픽 화면이 보여 질 수 있도록 여러 개의 겹침화면으로 나타낼 수 있어야 한다.

마. 사용등급에 따른 운전원 그래픽 호출 및 명령 차등 기능 :

운전원 지정시 비밀번호, 기동 그래픽 뿐만 아니라, 일련의 같은 등급을 갖는 그룹과 명령등급을 지정(운전원 그룹의 지정은 지정된 운전원이 어떤 다른 운전원의 자료를 볼 수 있는가의 여부를 결정)할 수 있도록 하여야 한다. 사용 등급에 따라 운영항목이 세분화 되도록 하여야한다.

바. 도움말 기능 :

각각의 그래픽 화면은 도움말 메뉴가 있어서 운전원이 메뉴와 다이얼로그 박스에 대한 정보를 얻고자 할 때에 도움요청을 할 수가 있어야 하며, 도움 설명을 요청하면 해당 부분의 도움 설명문을 즉시 나타낼 수 있도록 하여야 한다.

사. 관제점 자료 표시 및 명령 기능 :

모든 관제점은 색상으로 구분되어 운전중일 때와 정지중을 색상만으로도 쉽게 파악할 수 있도록 하며 동적인 심볼을 사용할 수 있도록(Ex; 운전중의 장비는 에니메이션으로 표시, 레벨은 그 증감을 에니메이션으로 표시로 나타낸다)하여야 한다. 운전 명령의 제한을 표시하는 부가적인 잠금 표시 / 잠금 해제 표시등의 조합으로 나타낼 수 있어야 한다.

아. 관제점 명칭 :

관제점 기능을 설명하는 한글로 관제점 명칭을 정의할 수 있도록 하여야 한다.

자. 경보표시 및 인지 기능 :

모든 시스템 계통에는 정상적인 장비의 운전상태를 나타낼 수 있도록 하며, 경보     가 발생하면, 그 계통화면에 색상으로 구분되어 파악할 수 있고, 경보 발생 년,월,     일,시, 경보발생 메시지  창을 발생하여 인지할 수 있도록 하여야 한다. 또한 음성     으로 이을 운전원에게 알려 신속하게 처리할 수 있어야 한다.

차. 스케쥴제어 및 가동예약 기능 :

일주일간의 스케쥴을 작성하여 휴일 운전스케쥴 및 특정한 날짜에도 일시적으로      운전될 수 있도록 예약할 수 있어야 한다.

카. 온라인 데이터 파일 변경 기능 ;

인가된 운전원은 시스템구성 화면의 데이터 수정을 할 수가 있어야 한다.

- WINDOWS의 기본운영조작 및 변경

- 날짜와 시간의 변경

- 비밀번호 추가/삭제/등급 변경,

- 그래픽 화면작성/변경

- 응급조치 메시지 추가/변경

- 이력 경향그래픽의 관제점 추가/변경

- 일일보고서/월말보고서 관제점 추가/변경

- 관제점의 추가/삭제, 계통그룹의 추가/삭제, 관제점과 기기에 대한 등급지정

- 아날로그 관제점 경보 한계치 지정 및 디지털 관제점 가동시간.가동횟수 한계치 지정

- 타임스케쥴 변경 / 제어프로그램 등록 및 지정

타. 시스템 상태기록 기능 :

기록 메뉴를 지정하면, 운전원은 다음과 같은 시스템 기록을 보거나, 프린트하거나, 디스크 파일을 만들 수 있도록 하여야 한다.

- 모든 관제점

- 경보요약

- 경보발생 관제점

- 명령추적 (운전원 조작명령 및 상태변환(cos)추적)

- 경향감시 및 기록

- 일일보고서/월말보고서 기록

파. 온라인 유지보수 및 자체 진단 기능 :

관제용 소프트웨어는 운전원의 자체진단과 문제 해결을 돕기 위해 다음과 같은 기능을 제공하도록 하여야 한다.

- 제어기기의 통신상태 및 이상진단

- 제어프로그램의 동작여부 지정

- 관제점의 상태 및 설정값의 고정 상태 지정

- 관제점 명령 추적

- 이력자료의 저장/재저장

하. 음성경보 기능 :

음성으로 경보를 알림으로서 경보 발생시 신속한 대응을 할 수 있도록 하여야 한다.

- 음성 편집 기능 지원으로 다양한 메시지 작성

- 경보 미조치시 시간설정으로 인한 재 경보 기능

(4) 그래픽판넬 & 드라이버

① GRAPHIC PANEL

가. 개 요

설비계통을 일괄 감시할 수 있는 PANEL BOARD로써 아래와 같은 기능을 갖추어야 하며, 차후 계통변경을 자유롭게 할 수 있도록 제작하되 MOSAIC TYPE으로 하며 LAMP는 LED로 하여야 한다.

-  운전상태

-  PANEL에는 CPU와 별도로 감시용 LAMP 와 DIGITAL METER를 부착하여야 한다.

-  외형은 요구에 의해 변경이 가능하여야 한다.

나. 규 격

- 외함크기 : 도면 참조

- 보드크기 : 도면 참조

-  ZINC DIA CASTING된 BASE PANEL

-  MOSAIC TILE 재질 : POLY CARBONATE

-  MOSAIC TILE SIZE : 25mm X 25mm 내온,내습 재질

-  ANGLE 재질      : ANGLE FRAME 3.2(T), 1.6(T), 후강판 사용

-  표시부색상        : 투입시 - RED 점등, 차단시- GREEN 점등

경보시 -  YELLOW 점멸

- 조작 전원        : 전압 - DC 24V

- 계통 조작 깊이   : 0.8 mm

② 그래픽드라이버(GRAPHIC DRIVER UNIT)

주 COMPUTER SYSTEM과 유연한 통신망을 구축할 수 있도록 자체 판단기능을 갖춘 GRAPHIC DRIVING CONTROLLER이어야 한다.

- 전    원   : AC 24V±10%, 50/60HZ

- 소비전력   : 20VA

- 주위온습도 : 온도 : 0 TO 60C

습도 : 0 TO 90%RH (비응축시)

- 최대수용포인트 : 32 POINT (LAMP)/모듈당

: 16 POINT (DIGITAL)/모듈당

(5) 제어용 기기 및 밸브류 성능

① 배관용 온도 센서

측정범위 : 0℃ ∼ 125℃(±0.3℃)

감온소자 : IC형 SENSOR

출력신호 : 0 ~ 5Vdc

사용전원 : 15 ~ 24Vdc

② 외기용 온도 검출기

모    델 : SRT-2575V(O.A)

측정범위 : -50℃ ∼ 150℃(±0.3℃)

감온소자 : IC형 SENSOR

출력신호 : 0 ~ 5Vdc

사용전원 : 15 ~ 24Vdc

③  배관용 압력 감지기

측정범위 : 0 ~ 10KG/CM2

출력신호 : 4 ~ 20mA

④ 열량계

출력신호 : PULE

⑤ 2방 조절밸브(스팀용-플랜지타입)

밸브몸체 : 도면참조

유량계수 : 도면참조

허용압력 : 10 Kgf/㎠

⑥ 3방 조절밸브(물용-플랜지타입)

밸브몸체 : 도면참조

유량계수 : 도면참조

허용압력 : 10 Kgf/㎠

⑦ 밸브조작기

사용전원 : AC 24V

입력신호 : 0 ~ 10Vdc, 4 ~ 20mA

3. 전력자동제어

3.1 개요

(1) 본 설비의 제어 대상은 열병합발전설비의 전력설비로서 컴퓨터 및 마이크로 프로세서에 의한 전력 감시제어로 안정적인 전력공급과 에너지 절감 기능을 포함한다.

(2) 전력장비의 계측감시, 가동상태 감시, 제어등에 대한 이력관리를 하며 이에 대하여 동력가동상태 및 에너지절약 관련근거로 사용할 수 있어야 한다.

(3) 전력자동제어반과 현장제어반 및 현장제어기기는 고신뢰도의 유지 보수가 용이하고 장기간 사용한 최신 기술의 반도체를 사용하여야 하며 현장제어반의 제어방식은 직접 디지털제어 (DDC) 방식에 의해 설계 제작하도록 하여야 한다.

(4) 본 SYSTEM은 당 현장의 심장부로서 고장으로 인한 정지 시간을 극소화하여 SYSTEM의 궁극적인 목표인 안정된 전력공급을 극대화 시킬 수 있는 분산제어 개념에 입각한 DDC방식으로 구성 하여야 한다.

3.2 공급범위

(1) 특기 시방서에 명시된 중앙 관제 장치 (소프트웨어 포함), 현장제어반, 배관/배선 공급 및 설치공사 (단, 트랜스듀서의 공급 및 설치은 수배전반 제작업체)

(2) 종합 시스템으로서의 시험 조정 및 시운전

(3) 공사 감리 및 운전원에 대한 교육 실시

(4) 기타 본 시방서에서 요구하는 사항

3.3 기기특성 및 기능

(1) 중앙관제장치의 구성

① 전력자동제어반

운전원이 영상표시 장치등 운전원 데스크를 통하여 건물의 전력설비를 종합 관제하며 중앙감시실설치될 제장치를 전력자동제어라 한다.  전력자동제어반은 설비자동제어반과 하나의 시스템으로 운영되도록 하여야 한다.  각 장비 별로 주 컴퓨터, 분산처리장치, 주변장치 및 인간-기계 대화장치 등을 포함하여야 한다.  설비자동제어와 동일하게 모든 정보를 공유되도록 하여야 한다.

② 현장제어반(DDC)

당 현장에 설치할 디지털 처리장치(DDC)로 각 종 전력 데이터를 모아 각 장비 및 기기를 제어하는 독립적인 기능(STAND-ALONE)을 갖추어야 하며, 그 데이터를 중앙처리장치로 송출할 수 있어야 한다.

③ 전력감시 시스템의 제어 및 감시범위

본 중앙관제장치는 전력감시실 내에 설치하여 변전실의 전기설비계통의 단말(TRANSDUCER, CONTACTOR, 계전기)로부터 전송되어 오는 각종 정보(기기설비의 상태, 경보계측치, 적산치)를 Computer System이 분류, 분석처리 되어야 한다.

- 프로그램에 의한 제어를 하고

- 고장 발생시 경보음을 발생시키며,

- 감시 계통도 및 계측치를 칼라 그래픽 터미널에 그래픽과 함께 프린터에 자동기록되어야 한다.

프로그램 제어에 의한 에너지 절약, 주변관리기기의 표시 및 기록에 의한 관리인원의 극소화, 사고의 미연방지 및 신속대처에 의한 인명재산의 보호 및 최적 환경의 유지 등의 채용효과를 갖는 종합 집중 감시제어 SYSTEM으로 구성하여야 하며, 본 사양은 이의 제작에 대하여 적용하도록 하여야한다.

가. 감시제어 계측 대상기기

- 제어 : VCB 및 ACB 제어

- 감시 : VCB 및 ACB 동작상태

- 경보 : VCB, ACB PANEL의 각종 보호계전기 동작, 변압기의 고온경보, 발전기 운전상태

- 계측 : CUBICLE PANEL의 아날로그량 계측

나. 중앙감시제어 및 기능

- 제어기능

수변전설비   : 차단기 개폐기 조작

- 감시기능

수변전설비   : 운전상태 감시 및 표시, 이상감시 및 표시, 데이터의 디지털 계측

자가발전설비 : 운전상태 감시 및 표시, 이상감시 및 표지, 데이터의 디지털 계측

- 기록기능

수변전설비   : 조작 및 운전기록, 이상기록, 데이터기록

(2) 전력자동제어 장치사양

① 주 컴퓨터 장치 : 설비 중앙감시반과 공용으로 사용

② 칼라 그래픽 터미널 및 키보드 : 설비 중앙감시반과 공용으로 사용

③ 프린터 : 설비 중앙감시반과 공용으로 사용

④ 통신처리장치 : 설비 중앙감시반과 공용으로 사용

⑤ 인터컴 장치 : 설비 중앙감시반과 공용으로 사용

⑥ 무정전 전원장치 : 설비 중앙감시반과 공용으로 사용

⑦ 데스크 : 설비 중앙감시반과 공용으로 사용

(3) 분산처리 장치 구성 및 사양 : 설비자동제어와 동일

(4) 소프트웨어 : 설비 중앙감시반과 공용으로 사용

(5) 그래픽판넬 & 드라이버 : 설비 중앙감시반과 공용으로 사용

(6) 계측 감시용 변환기 (자동제어 공급 제외)

각 계측 감시용 변환기는 다음과 같은 기능을 갖추도록 하겠습니다.

① 전류 변환기

① 위    상 : 단상

② 제어동작 : AC 110V & 220V(+10% - 15%), 60Hz

③ 입력전류 : 5A

④ 출력범위 : 4 - 20mA

⑤ 오    차 : ±0.5% F.S

② 전압 변환기

① 위    상 : 단상

② 제어동작 : AC 110V & 220V(+10% - 15%), 60Hz

③ 입력전압 : AC 110V & 220V

④ 출력범위 : 4 - 20mA

⑤ 오    차 : ±0.5% F.S

③ 전력 변환기

① 3상 4선식

② 제어동작 : AC 110V & 220V(+10% - 15%), 60Hz

③ 입력전압 : AC 110V & 220V

④ 입력전류 : 5A

⑤ 출력범위 : 4 - 20mA

⑥ 오    차 : ±0.5% F.S

④ 역율 변환기

① 3상 4선식

② 제어동작 : AC 110V & 220V(+10% - 15%), 60Hz

③ 입력전류 : 5A

④ 출력범위 : 4 - 20mA

⑤ 오    차 : ±0.5% F.S

⑤ 직류 전압 변환기

① 입    력 : 110V

② 출    력 : 4 - 20mA

③ 오    차 : ±0.5% F.S

⑥ 직류 전류 변환기

- 입    력 : 110V

- 출    력 : 4 - 20mA

- 오    차 : ±0.5% F.S

제 5 장  사 후 관 리

제 1 장  사후관리

(1) 가스엔진 발전기의 하자보증 기간은 2년으로 한다.

(2) 준공 후 가스엔진 발전기 가동기간 1년 동안은 소형열병합 발전시설 설치전과 설치후를 비교하여

에너지 절감량을 산출하며, 월 1회이상 절감내역에 대한 보고서를 별표1에 따라 작성하여 제출하여야

한다. 이때, 절감액 산출에 대한 세부 산출근거를 첨부하여 제출한다.

(3) 준공 후 사후관리계획서를 별표2에 따라 작성하여 제출하여야 한다.

(4) 준공 후 운전에 필요한 각종 자료 및 아래의 서류 등을 제공하여야 한다.

- 운전메뉴얼       3부

- 유지보수메뉴얼   3부

(5) 운전자가 운전조작이 가능할 때까지 1주일 이상의 교육을 시켜야 하며, 교육 후 운전자

자질 향상을 위하여 추가 교육을 실시할 수 있다. 교육내용은 다음과 같다.

- 운전조작방법

- 운전모드

- 절감액관리

(별표1) 사후관리계획서

(별표 1)

사 후 관 리 계 획 서

계약상대자는 에너지절약시설 설치를 완료한 현장을 대상으로 하여 사후관리 범위, 방법, 내용 등을 포함한 사후관리계획서를 제출하여야 한다.

1. 관리의 범위

사후관리 계획서에는 아래 표와 같이 사후관리 제품에 대한 제품명, 수량, 관리기간 등을 명기한 목록을      포함시킨다.

번호	제품명	수량	관리기간
1
2
3
4
5
6

2. 시행업무 구분

계약자는 관리대상에 대한 점검 순회와 계약상대자가 시행하는 사항에 대하여 원활을 기하기 위해 운전 및 보수정비의 시행기록을 유지보관하여 제공하고, 아울러 행정적 지원(출입, 작업조건부여)을 하여야 한다. 계약상대자는 에너지절약시설의 성능보증 및 필요 성능의 유지를 위해 아래 사항에 대하여 측정하여야 한다.

1) 열병합발전기 효율

2) 보일러 효율

3) 에너지절감량 등

3. 에너지절감량 측정

1) 측정항목 : 관리대상설비의 효율측정

2) 측정장소 : 설비 설치장소

3) 측정시기 : 3회 이상

4) 측정장비 : 현장 설치기기 및 계약상대자 보유 측정장비

5) 측정기간 : 준공 후 1년

4. 계약자는 개별설치기기 업체(하도업체)와의 사후관리 계약체결에 관해서도 계약상대자가 비용을 처리하며 그 결과에 대한 책임을 진다.

5. 사후관리계획서에는 아래와 같은 사항이 첨부되어야 한다.

1. 기술지도 및 교육계획서         1부.

2. 설비유지보수 지원계획서        1부.

3. 정기보고 계획서                1부.

4. 원격모니터링 시스템 구축 및 활용계획서 1부

5. 사업 종료 후 관리방안          1부.

6. T.A.B 계획의 수립              1부.

7. 연간, 일별 운전계획수립         1부.

제 6 장  기타사항

6.1 성능보증 및 배상

(1) 계약자는 기술규격서등 계약서류에 명시되어 있거나 입찰시 제시한 사양 및 성능에 대하여 보증하여야 한다.

(2) 성능보증은 다음을 포함하여야 하며, 성능시험결과 보증치 미달시 계약기간 또는 협의한 기간내에 보증치에 도달하도록 계약자부담으로 설비를 개선하여야 하며, 개선조치를 하지 않거나, 개선후 성능이 제시기준에 미달할 경우 발주자는 성능보증 미달설비에 대해 인수를 거부할 수 있다.

○ 발전효율

○ 열효율

○ 종합효율

○ NOx 방출

○ 소음레벨 (발전기실 외부 측정 소음)

(3) 준공대가는 설비준공후 제안자가 제시한 에너지절약의 효율성입증을 위하여 3개월 기간동안의 설비정상가동 자료를 바탕으로 보증치에 도달시 지급하기로 한다.

(4) 발주자가 인수를 거부할 경우 계약자는 발주자가 인수거부를 통보한날로부터 30일이내에 거절부분에 대한 대금수령액 전액을 현금으로 반환하여야 하며, 미준공시 잔액은 수령을 포기 한다.

6.2 운전원교육

(1) 계약자는 설치한 기기운영에 있어 필요한 모든 교육을 수행하고 모든 자료를 제공하여야 한다.

(2) 국내 운전원교육은 일 4시간 5일을 원칙으로 하며, 발주자는 필요에 따라 계약자에게 해당교육을 추가로 요청할 수 있다.

6.3 현장검수

(1) 검수는 발전설비 제작에 맞추어 수행하며, 도급자는 해당일정을 최소 1개월전 발주처에게 통보 한다.

(2) 검수는 4박5일, 3명을 원칙으로 하며, 발주처는 계약자로부터 일정을 통보받은 이후 1주일 이내에 검수참가 여부 및 참석자 명단을 통보한다.

(3) 발주자의 사정에 따라 현장검수가 불가능한 경우 제조사 엔지니어에 의한 Test report로 이를 대신 할수 있다.