관 리 번 호

사 본 번 호

경서국민임대주택내 지장송전선로 지중화이설공사

공   사   시   방   서

2007.  8.

목       차

<  토       목 >

1. 총    칙	1

2. 토  공  사	10

3. 포 장 공 사	19

4. 부 대 공 사	40

< 전       기 >

1. 총    칙	1

2. 토  공  사	10

3. 지중전선로공사	19

< 토    목>

총         칙

1) 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 경서국민임대주택내 지장송전선로 지중화이설공사에 관계되는 사항을 정한 것이며

토목 및 이에 관계되는 공사의 시행에 있어 법령 또는 별도로 정한 규정에 의하는 것 이외는 본

시방서에 따라야 한다.

1.2 공사개요

본 공사내용은 설계도서에 명시된 바와 같다.

1.3 법령 및 규정

(1) 도로법 (도로점용규칙)

(2) 토목공사 일반시방서

(3) 도로공사 일반시방서

(4) 토목구조물 설계시방서

(5) 콘크리트 표준시방서

(6) 도로교 표준시방서

(7) 감리용역 과업지시서

(8) 시험관리규정

(9) 건설업법

(10) 산업재해보상보험법

(11) 건설공사품질시험규정

(12) 공해방지법

(13) 도로교통법 (교통취제규칙) 및 교통처리 안전관리법

2) 제출서류

제출서류는 다음에 의한다.

(1) 계약서, 착공전 예정공정표, 공사내역서, 현장대리인계 등 관계서류는 현장감독관 경유 제출

한다.

(2)  (1)항 이외의 도서에 대하여는 현장감독관에 제출한다.

3) 지시사항의 엄수

감독관의 공사 시공상 필요한 지시사항은 도급자의 현장대리인에게 지시하며, 이때 도급자는 그 지

시사항을 그 공사에 종사하는 전원에게 지시해야 한다.

4) 직원의 전출

도급자는 계약 직후, 해당공사에 종사할 직원의 조직표 명부(공사경력 포함)를 제출 해야 한다.  그

공사기간중 직원의 이동이있을 때에는 사전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

5) 직원의 적격

감독관은 도급자가 고용하는 공사 종사자가 부적당한 행위가 있을 때에는 즉시 그의 교체 또는 퇴

장을 요구할 수 있다.

6) 공정계획

6.1 공사계획

(1) 도급자는 설계도서  및 시방서에 의하여  공사 전반에 대한 상세한 계획을 세워 공사 착수전

에 소정양식의 공정표를 제출 하여야 한다.

(2) 도급자는 감독관의 요구가 있을 때 공사시행의 순서, 방법, 주요재료의 반입계획, 주요 기계

설비의 반입과 배치 및 사용 계획 노무계획 등에 대하여 상세한 실시계획서를 작성하여 감독

관에게 제출하여 그 승인을 얻어야 한다.

6.2 시공계획

(1) 도급자는 공사 착수 전 실시공정표와 함께 시공계획서를 미리 제출하고, 공사중 변경이 생겼

을 경우 그 내용이 중요한 경우 변경계획서를 제출하여야 한다.

(2) 공사용 가 시설물은 특히 설계도서 및 공사시방서에 지정되어 있는 것을 제외하고 도급자의

책임하에 선택하는 것으로 한다. 이 경우에 특별히 감독관이 필요하다고 인정하여 지시하는

가시설물 등에 대해서는 설계도서 등을 제출하여야 한다

7) 진도보고

(1) 익월의 상세예정공정표, 월별 지급품, 대여품 사용예정표를 매월 25일까지 제출해야 한다.

(2) 가)항의 예정공정표에 대한 실시표, 작업종사자의 직종별,  취업일보 및 월보를 익월 5일 이

내 제출해야 한다.

(3) 도급자는 공사실시상황 및 실시공정을 기록하는 공사일보 및 공사기성고를 조사하여 지시에

따라 제출하여야 한다.

(4) 도급자는 공정관리도를 작성하여 공정관리를 하여야 한다.

(5) 도급자는 항상 공사진행상황을 계획과 대조하여 주요공정에 대하여 현저히 지연될 때에는 즉

시로 그 이유 및 공정의 지연을 회복할 수 있는 구체적 조치를 정하여 감독관에게 보고하여

야 한다.

8) 용지의 사용

(1) 도급자는 감독관의 승인을 얻어 공사를 시행하기 위해 직접 필요한 발주자 소관의 용지를 무

상으로 일시 사용할 수 있다.

(2) 공사를 시행하기 위해 발주자로부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용하여야 할때에는 그 토

지의 차용, 보상 등은 도급자의책임 하에 이루어져야 한다.

9) 공사장에서 발견된 자재의 반입 및 사용권한

도급자는 감독관의 승인을 얻어 터파기에서 발견되는 돌, 모래자갈, 기타 감독관이 적합하다고 결정

하는 자재를 사용할 수 있으며, 그 굴토된 자재가 사용되는데 대해 그에 해당하는 계약단가 및 지불

품목에 대해서도 지불항목에 따라 지불된다.

성토, 뒷채움, 접속부용 또는 기타 목적으로 사용키 위해 굴토된 곳은 도급자부담으로 원상복구해야

되며, 그와 같은 방법으로 사용된 자재에 대해서 도급자에게 보상 부담은 주지 않는다.

도급자는 감독관의 승인 없이는 SLOPE와 GRADE LINES의 표시에 따라 GRADING LIMITS 내에

있는 어떠한 자재도 부지 밖으로 굴토하거나 철거해서는 안된다.  별다른 규정이 없는 한, 낡은 구

조물부터 나온 자재는 도급자가 새로운 구조물을 시공하는 데 사용할 수 있다. 그와 같은 자재

는 감독관의 승인 없이는 절단되거나 손상되어서는 안된다.

10) 공사현장 관리

10.1 개  요

(1) 항상 공사의 안전에 유의하여 현장관리를 실시할 것이며, 재해방지에 최선의 노력을 다 하여

야 한다.

(2) 공사현장이 인접되어 있거나  또는 동일장소에서 다른 공사가 있을 경우에는 항상 상호협조

하여 분쟁을 일으키지 않도록 조치하여야 한다.

10.2  연도대책

(1) 공사시공에 있어 주변의 거주자, 통행자의 생명, 신체 및 재산에 대한 피해, 불편이 없도록

극력 주의하여 시공해야 한다.

(2) 부근 거주자에게 공사의 내용(시공방법, 시간, 장소 등)을  사전에 주지시키며, 그의 협력을

얻어야 한다.

(3) 공사시공중 주변 구조물, 기타 변형이 예상될 때 공사착수 전에 그의 상황을 파악할 수 있는

자료(도면, 스켓치, 사진)를 감독관에게 제출하여 그의 보호대책을 세워 시공해야 한다.

공사시공중 변형이 생길때 그 변형사항을 확인할 수 있는 자료(사진, 변형측 정도 등)를 그

때 그때 감독관에게 제출해야 한다.

(4) 주변 구조물, 기타 제삼자에게 피해가 있을 때에는 즉시 응급조치를 취함과 동시 감독관과

협의하여 그 처리를 해야 한다.

10.3 소음방지

도급자는 공사시행에 있어 관계법령을 준수하고, 상시 시공에 의한 소음으로 공중에 피해가 없도

록 하며,  극력 소음진동의 방지에 유의 해야한다. 특히 항타기 윈치, 콤크렛샤 등의 진동 및 소

음 발생원의 기계류의 사용에 대하여는 그의 성능을 검토하여 적절한 조치를 해야 한다.

11) 안전관리

공사시행에 앞서 노동안전위생규칙 등에 관한 법칙에 충실해야 한다.  또한 안전관리자 및 안전관

리조직을 감독관에게 제출하여 승인을 받는다.

12) 안전조치

(1) 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하여 유사시에는 피해를 최소한도로

적게 받는 응급조치를 하여야한다.

(2) 공사에 필요한 보안조치는 관계법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직, 계획, 점검, 훈

련 등을 실시하여야 하고, 필요한 제반시설을 갖추어야 하며, 감독관의 승인과 검사를 받아야

한다.

13) 교통과 보안

(1) 공사구역내에 출입하는 공사용 차륜은 일반교통에 방해되지 않도록 운행의 지휘 유도를 전달

하는 보안요원을 배치하여 사고방지에 노력해야 한다.

(2) 공사구역내에 순시원을 두고 주야 상시 순회하여 주변의 건조물, 노면복공, 흙막이공, 매설물

등의 이상을 조사할 것이며, 이상을 발견하였을 때에는 즉시 그 의 대책을 강구함과 동시에

감독관과 관계자에게 통보하여 그의 지시에 따라 처리해야 한다.

(3) 공사장내에서는 시공중의 구역 및 시공완성부분 등에 종사원이 상시 안전하게 통행할 수 있

도록 통로 및 계단을 정비하며 충분한 조명시설을 설치해야 한다.

(4) 공사용 재료는 노상에 방치하지 못한다.

단, 부득이 노상에 적치할 때에는 사전 도로관리자, 소속경찰서 및 감독관의 승인을 받아야

하며, 또한 교통에 지장이 없도록 정리 정돈해야 한다.

(5) 공사중에 발생하는 풍수해 및 공사중의 돌발사고 등의 응급조치에 필요한 예인선 및 기계,

기구, 재료는 상시 일정한 장소에 상당수 비치해야 하며, 그의 소재를 종업원에게 상시 주지

시켜야 한다.

14) 사고의 보고

토사의 붕괴, 낙반, 가설물이나 구조물의 파손, 기타 공사계획에 영향을 미치는 인명의 손상 또는

제삼자에 피해를 미치는 사고를 일으켰을 때 혹은 그러한 사고발생의 징조를 발견하였을 때에는

응급의 조치를 취하고 감독관에게 보고하여야 한다.

15) 물의 오염방지 및 위생시설

(1) 도급자는 공사시행에 있어서 하천등 자연환경의 오염을 방지하기 위하여 적절하고 충분한 조

치를 취하며, 물의 오염 및 위생에 관한 법령을 준수하여야 한다.

(2) 도급자는 필요에 따라 노무자의 거주용 가주택과 제반 위생시설을 설치하고 유지관리를 하여

야 한다.

16) 공사기록 (시공후 검사가 불가능한 것)

공사준공후의 검사가 곤란한 부분에 대하여는  감독관의 지시에 따라 그의 형상, 치수, 강도, 품질

등을 확인할 수 있는 기록 및 기타 필요한 자료(검사보고서, 사진, 품질시험성적서 등)를 제출해야

한다.

17) 검  사

17.1 시공검사

시방서에 의하거나 또는 미리 감독관으로부터 지시된 곳, 중요한 공사단계의 단계별 완료등에서

는 감독관의 검사를 받지않으면 다음 작업을 진행하여서는 안된다.

17.2 공사검사

(1) 공사의 기성부분 검사, 준공검사에서는 현장대리인이 검사를 받아야 한다.

(2) 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 측량이나 기타의 조치에 대하여는 검사관의 지시에 따라

야 한다.

17.3 시공관리

공사의 규격 및 품질이 본 시방서에 적합하도록 충분한 시공관리를 하여야 한다. 또한 감독관이

규격 및 품질의 확인을 위한 자료의 제출을 요구한 때에는 그 지시에 따라야 한다.

18) 측량법

(1) 공사의 기준고는 설계도에 표시된 수준점을 기준으로 하여야 한다.

(2) 측량표는 그 위치나 높이가 변동되지 않도록 적절한 보호를 하여야 한다.

(3) 측량표중 중심말뚝, 교점, 곡선지점, 곡선종점 및 하천이나 도로의 거리표 등의 이설에 있어

서는 정규의 위치를 찾아 내기 위한 보조말뚝을 반드시 설치하여야 한다.

(4) 용지폭 말뚝 및 수준점 혹은 가수준점은  원칙적으로 이설 하여서는 안된다.

(5) 측량 결과 설계도서와 현지간에 차이가 생기는 경우에는 신속하게  감독관과 협의하여야

한다.

(5) 공사에 필요한 규준틀, 기타 공사시공의 기준이 되는 가설표지는 도급자가 설치하며, 감독관

으로부터 검사를 받도록 지시된 것은 검사를 받아야 한다. 파손 또는 망실된 경우에는 새로

설치하고 감독관의 검사를 받아야 한다.

(6) 측량에 사용하는 테이프는 원칙적으로 스틸테이프(Steel tape)로 하며, 다른 것을 사용하는

경우에는 감독관의 승인을 받아야한다

19) 공사후의 정리

공사가 완성되었을 때에는 감독관의 지시에 따라 가설물을 제거하고 뒷정리, 되메우기, 청소등을 공

기내에 정리하여 감독관의 검사를 받아야 한다.

20) 비용부담에 관한 세칙

20.1 공사비

공사비는 원칙적으로 증감하지 않는다.

단, 공종에 따라 감독관이 인정할 수 있는 부분에 대하여는 증감할 수 있다.

20.2 각종 표준도에 따른 공사의 보강

표준도에 따라 시공되는 공사에 있어 현장의 사정에 따라 감독관이 지시하는 보강공 또는 필요한

시설중 국부적인 부분에 대하여는 도급자가 부담한다.

20.3 공사관련사항

공사시행에 있어 다음 각 항에 필요한 비용은 도급자의 부담으로 한다.

(1) 공사시방서, 도급금액내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사의 성질상 당연히 필

요할 사항.

(2) 관계관공서, 제회사로부터의 요청에 대한 조치

(3) 공사시행에 지장이 되는 간략한 가로등, 간판, 우편함 등의 처리

(4) 공사시공상 필요한 시굴, 간략한 시추 및 형상관측

(5) 경미한 가공선의 처리

(6) 교통 및 공사현장의 보안상 필요한 제시설

(7) 공사장내 배수로, 하수도 시설의 처리

(8) 공사중 공사구역내의 도로구조물, 도로부속물의 유지

(9) 소구경의 수도관(경 75mm 이하), 하수관(경 250mm 이하)의 처리

(10) 공사용 전력의 가설비 및 사용료

(11) 토사 또는 공사용 기계, 기구, 자재 등의  운반으로 도로를 손상하였을  때의 처리

(12) 시방서, 도면에 명시되지 않은 공사에 있어  시공상 필요로 하는  설계, 각종 계산 및 기타

의 자료작성

(13) 공사착수전, 시공도중의 연도구조물, 기타 현장사진 등의 자료 작성

(14) 도급자의 책임으로 인한 제삼자에의 피해 보상

20.4 사고발생

공사시행중 도급자의 과실로 민가 또는 공공시설, 차량 및 인명에 손상을 주었 을 때에는 도급자

의 비용으로 복구 및 보상한다.

20.5  별도공사

본 공사에 관련되고 도급금액내역서, 시방서, 도면에 명기되지 않은 하기사항에  대하여는 감독관

이 별도 처리한다.

(1) 포장의 복구

(2) 가공선 및 전주의 처리 및 이에 부속되는 공사

(3) 가로수의 이식 및 복구

(4) 매설물의 이설 및 복구

(5) 기타 시설물의 이설, 철거 및 복구

20.6 공사완료 보고 및 준공사진

시공자는 착공전, 시공중 및 준공사진을 공종별로 구분하여 감독관의 지시에 따라 천연색으로

(3"×4") 2부 작성하여 준공과 동시에 제출(필름 포함)토록하고 공사기록한 전체 도면을 작성한

준공도면을 감독관의 지시에 따라 제출하여야 한다.

21) 설계변경

공사감독은 필요하다고 인정할 때에는 공사의 전부 또는 일부의 물량을 변경 할 수 있으며 기타

타당성이 인정되는 사유가있을 때는

다음 (1) ～ (9)항에 대한 명령을  내릴 수 있으며 도급자는 이에 응하여야 한다.

(1) 설계당시 조사불능하였던 부분 및 추정설계된 사항에 대해서는 시공시에 현장 여건에 맞추

어 변경한다.

(2) 설계된 골재원 위치가 변경되었을 때

(3) 지급자재 인지도가 변경되었을 때

(4) 공법변경이 불가피 할 때

(5) 골재대 등 지방관서의 고시가격이 변경되었을 때

(6) 토공운반은 실지에 맞추어 변경

(7) 천재지변으로 인하여 불가피하게 설계변경이 필요한 때

(8) 발주처의 방침이 변경되었을 때

(9) 기타 계약조건에 따라 설계변경이 필요한 때.

2. 토   공   사

1) 적용범위

이 장은 토공에 필요한 인력, 기계기구, 재료의 공급 및 흙운반, 함수량의 조절, 다짐 및 기타 도로,

구조물과 이에 관련되는 설비의 시공에 필요한 토공을 포함하여 벌개제근, 표토제거,굴착, 성토공 ,층

따기, 구조물굴착, 되메우기 및 뒷채우기, 비탈면공 등에 대한 모든 일반적 사항을 취급한다.

2) 적용기준

(1) 2306   흙의 함수량 시험방법

(2) 2302   흙의 입도시험방법

(3) 2303   흙의 액성한계 시험방법

(4) 2304   흙의 소성한계 시험방법

(5) 2312   흙의 다짐시험방법

(6) 2320   시험실에서의 노상토 지지력비 시험방법

(7) 2311   현장에서의 모래치환법에 의한 흙의 단위중량 시험방법

(8) 2314   흙의 일축압축 시험방법

(9) 4403   원심력 철근콘크리트관

3) 준 비 공

3.1 준비공

토공 및 수량의 검측에 필요한 모든 현장측량은 본 시방서에 따라 발주자 또는 도급자가 한다.

도급자가 하는 모든 현장 측량, 검측, 규준틀 또는 이와 같은 목적의 설치물의 설치에 요하는 비

용은 모두 각 공사항목의 계약단가에 포함된것으로 하며, 직접 지불의 대상으로 하지 않는다.

모든 절취비탈면 및 성토비탈면의 마무리를 올바르게 하기 위하여 규준틀 또는 이와같은 목적의

설치물을 원칙적으로 20m 간격에 정확히, 그리고 조심스럽게 설치하여야 한다.

3.2 준비배수

시공에 앞서서 도급자는 절취장소, 토취장 또는 성토기초의 고인물을 배제함과 아울러 시공 중에

있어서도 필요에 따라 도랑 등의 배수시설을 설치하여 절취 부분, 성토 부분, 토취장을 배수가 양

호한 상태로 유지하여야 한다.

준비 배수에 있어서 도급자는 발주자의 용지를 넘어서 함부로 근처의 논, 밭 또는 땅에 배수해서

는 안된다.

시공전 또는 시공 중에 있는 준비배수에 필요한 비용은 관련된 각 공사 항목의 계약 단가에 포함

된 것으로 하며, 준비배수는 직접 지불의 대상으로 하지 않는다.

3.3 공사량 측정

규준틀의 공사량은 설계서 및 감독관의 지시에 따라 시공한 규준틀의 개소당으로 측정한다.

3.4 지     불

(1) 규준틀의 설치공사비는 개소당 계약단가로 지불한다.

(2) 계약단가에는 규준틀을 설치하는데 드는 재료, 노력, 기계기구 등의 모든 비용을 포함한다.

4) 구조물 및 지장물 제거

본 절은 4절에서 규정한  벌개제근 작업이 수행되는 구간내에 존재하는 구조물, 배수시설, 관개시

설, 하수시설, 교통 통재 시설 등의 각종 시설물과 콘크리트교량 및 공사에 장애가 되는 기타 지장

물의 일부 또는 전부를 제거하는 작업에 적용한다.

또한 이 작업 결과 발생하는 웅덩이, 구멍, 도랑 등의 되메우기 작업도 이에 포함된다.

5) 흙깍기공

5.1 적용범위

본 절은 도면에 표시되어 있거나 감독관에 의해 확정된 선형, 구배, 치수나 시방서의 규정에 합리

적으로 부합되도록 땅을 깍는 작업에 적용하며 도로땅깎기, 절취장, 굴착 및 사토작업 등으로 구

성한다.

5.1.1 도로굴착

도로 굴착은 도로, 주차장, 진입로, 수로, 측구의 굴착과 고르기 및 비탈끝의 라운딩, 비탈면의

소단형성 및 땅깎기 구간의 노상부나 흙쌓기 구간 원지반의 부적합 재료의 제거 및 추후 타목

적에 사용토록 감독관이 지시한 선택재료의 굴착을 말한다.

도로 굴착의 토질은 다음과 같이 분류되며, 토질분류는 감독관의 판단에 따른다.

(1) 토    사

땅깍기에 있어서는 불도저가 유효하게 사용될 수 있는 정도의 흙, 모래자갈 및 호박돌이 섞인

토질.

(2) 리핑암

땅깍기에 있어서는 불도저에 정착한 하이드로릭 립퍼(Hydraulic ripper)가 유효하게 사용될 수

있는 정도의 풍화가 상당히 진행된 지층.

(3) 발파암

땅깍기에 있어서는 발파를 사용하는 것이 가장 유효한 지층.

5.2  시    공

5.2.1 일반사항

벌개제근, 표토제거 구조물 및 지장물의 제거작업이 완전히 이루어진 다음에  땅깍기 작업을

해야 하며, 타공정 작업에 지장을 초래하지 않는 적절한 순서로 시행할 수 있도록 작업계획을

수립하여야 한다.

5.2.2 허용오차

굴착에서 허용되는 시공오차의 범위는 다음과 같다.

노      상 : ± 3㎝

토사바탈면 : ±10㎝

연암비탈면 : ±20㎝

경암비탈면 : ±30㎝

6) 성토 및 다짐공

6.1 일반사항

성토장소에 반입하는 모든 재료들은  감독관이 성토에 적합하다고 인정한 것이어야 한다.

성토용 재료는 나무토막, 나무뿌리 및 기타 유해물이 전혀 함유되어 있지 않아야 하며,  일반적으

로 유기성 점토 또는 이토함토 함유량이 많은것, 액성한계가 50% 이상되는 것, 소성한계가 25%

를 초과하는 것과 KSF2312(흙의 다짐 시험 방법) A-1을 했을 때, 건조밀도가 1.5T/㎥ 이하인

흙,  간극률이 42% 이상인 흙은 사용하지 않는 것을 원칙으로 한다.

일반성토재의 사용기준 : 성토재의 투수계수는 10-3 ㎝/sec 이상이 되어야 한다.

성토재료의 사용은 골재불용토, 골재폐기토및 기타 일반토사로서 평균입경은 0.05 ～ 1.0m/m 이

내로 한다.

6.2 노상부분의 재료

노상부분의 재료는 다음의 규정에 맞는 것을 사용함을 원칙으로 한다.

(1) 상부노상

최대치수         100mm  이하

NO.4 체 통과분   25 ～ 100%

NO.200체 통과분   0 ～ 25%

NO.40체 통과분에 대한 소성지수  10 이하

시방 최소밀도에 있어서의 수침 C.B.R. 10 이상

(2) 하부노상

최대치수         150mm  이하

NO.4 체 통과분 시료속의 NO.200체 통과분  50% 이하

NO.40체 통과분에 대한 소성지수  20이하

시방 최소밀도에 있어서의 수침 C.B.R. 5 이상

6.3 노체부분의 재료

노체부분의 재료는 다음 규정에 맞는 것이라야 한다.

최대치수 300mm 이하

시방다짐을 실시한 설계 C.B.R. 2.5 이상

단, 그 이상의 것이라도  그 간극을 잔재료로 채워서 간극이 남지 않도록 시공할수 있는 경우에

감독관의 승인을 얻어  감독관의 지시하는 장소에 사용할 수 있다.

6.4 성토시공

6.4.1 층 따 기

1 : 4 보다도 급한 경사를 가진 지반위에 성토를 하는 경우에는 원지반 표면에 층따기를 실시

하여 성토와 원지반과의 밀착을 도모하고 활동을 방지해야 한다.

이때 각층의 폭은 토공용 장비가 원활한 작업을 할수 있을 만큼 충분히 넓어야 한다.

6.4.2 성토재료로서의 암괴, 석괴

암은 절토량과 성토량을 고려해서 감독관의 승인을 받아 시공할 수 있다.  성토에 사용하는 암

은 성토 밑부분의 기초를 형성하는 데 사용하여야 하며, 완성면 아래 60㎝ 이내에서는 사용할

수 없다.

또한 설계서에 표시되어 있을 경우  완성된 비탈면 위에 추가로 암을 포설할 수 있는데,  이때

의 암은 감독관의 승인을 얻어 다짐을 생략할 수도 있다.

부득이 암을 성토재료로 사용하고자 할 때는 다음 사항을 준수하여야 한다.

(1) 큰 암덩어리의 평균 크기만큼의 두께로 고르게 포설하여야 한다.

(2) 암덩어리의 최대입경은 60㎝를 초과할 수 없다.

(3) 공극이 최소가 되도록 포설하여야 한다.

(4) 전부 암으로 시공되는 성토부의 마지막 층은 작은 조각이나 입상재료로 공극을 충분히 메워야

하며, 그 층의 두께는 30cm 초과할 수 없다.

(5) 다른 재료로 시공된 부분 위에 암을 포설하고자 할 때는 기시공된 표면을 중심에서 외측으로

1：1.2 정도의 구배를 형성토록 하고 충분히 다져야 한다.

(6) 절토작업에서 암과 기타 재료가 동시에 발생할 때에는 암은 외측에 기타 재료는 중앙부에 포설

하여야 한다. 이때 각 부분은 같은 높이로 시공되어야 하지만 기타 재료층의 충분한 다짐효과를

얻기 위해서는 암재료층 보다 높게 포설하여야 한다.

(7) 전부 암으로 흙쌓기 할 때에는 큰 덩어리가 고르게 분산되도록 하고 공극을 최대한 메워야 하

며, 비탈면은 설계서에 표시된 선에 일치되도록 하여야 한다

6.4.3 허용오차

흙쌓기에서 허용되는 완성면의 시공오차의 범위는 다음과 같다.

노  체 : ±5㎝                   노  상 : ±3㎝

6.5  다    짐

다짐은 설계서 및 감독관이 지정한 함수상태와 두께에 따라 로울링, 탬핑 또는 이 두가지의 혼

합방법으로 소요밀도를 얻을 때 까지 흙을 다지는 작업에 적용한다.

본 작업에는 절토부의 노상 및 성토부의 원지반을 다지는 것도 포함된다.  성토층은 균일한 밀

도를 얻기 위해서  사전에 모터그레이다 등으로 땅고르기를 하고, 물을 뿌리거나 아니면 적당한

방법으로 건조시켜  최적함수비 상태로 조절하여 다져야 한다.

로울러와 그레이다는 성토재료를 고르게 다지는데 충분한 대수를 확보하여야 한다.

감독관은 앞서 반입된 재료가 완전히 포설되고, 충분한 다짐이 이루어질 때까지 추가재료의 반

입을 보류시킬 권한을 갖는다.

성토는 여하한 방법으로도 다짐을 실시하여야 하며,  특히 성토 전체가 균일한 다짐이 되도록

주의하여야 한다.

성토 각층은 다짐종료 후 반드시 감독관의 검사를 받으며 감독관의 승인을 얻은 다음 다음 층의

시공을 옮기는 것으로 한다.

구조물에 인접한 부분과 같이 로울러에 의한 다짐을 못하는 장소에 있어서는 램머 및 진동식 다

짐기계, 기타 감독관의 승인을 받은 다짐기계로 다져야 한다.

성토의 길어깨부는 충분히 다져지도록 주의하여 시공하여야 한다.

노견의 다짐에 있어서는 감독관의 승인을 얻은 적절한 다짐기계 및 시공방법을 사용하여 시공하

여야 한다. 성토비탈면은 감독관이 지시하는 높이마다 감독관의 승인을 얻은 적절한 다짐기계

및 시공법을 사용하여 다져야 한다.

성토를 시공코자 하는 지반이 복잡하여 규정의 포설두께로서는 다짐기계의 보통의 운행을 확보

할 면적이 얻어지지 않을 경우에는  제 1층을 다짐기계가 운행할 수 있는 최소한의 면적이 얻어

지는 최소의 두께까지 포설할 수 있다.

단, 제 1층의 최대두께는 감독관의 승인을 받은 것으로 하며,  재료는 균일하게 포설하여야 한

다. 이 예외공법은 원지반을 간단히 정형 포설하면  보통의 시공이 가능한 곳에서는 승인하지

않는 것으로 한다.

6.5.1 다짐의 기준

(1) 노    상

1층의 완성두께가 20㎝ 이하가 되도록 하고, 각 층마다 KSF 2312(흙의 다짐시험방법)에서의

A, B, C, D에 의해 정해지는 최대건조밀도의 95%(상부) 및 90% (하부) 이상의 밀도가 되도

록 균등하게 다져야 한다. 다짐시의 함수비는 특별한 지시가 없는한 상기 시험법에 의한 최적

함수비의 ±2% 이내가 되도록 조절하여야 한다.

노상의 두께는 1m로 한다. (상부노상 40㎝, 하부노상 60㎝)

(2) 노 체 부

1층의 완성두께가 30㎝ 이하가 되도록 하고, 각 층마다 KSF 2312(흙의 다짐시험방법)에서의

A, B, C, D에 의해 정해지는 최대건조밀도의 90% 이상의 밀도가 되도록 균등하게 다져야 한

다. 다짐시의 함수비는 상기 시험법에서의 최적함수비와  다짐곡선의 습윤측 90% 밀도에 대

응하는 함수비가 상기 함수비보다 높아서 함수비를 저하시키거나 곤 란한 흙의 경우에는  감

독관의 승인을 얻어  포화도가 85～98%가 되거나 공기간 극률이 10～11%가 되도록 다져야

한다. 단, 1층의 두께는 현장 다짐시험 결과와 사용하는 장비의 성능에 따라 감독관 의 승인을

얻어 변경할 수 있다.

(3) 다짐 및 되메우기할 때 전압기의 통과체적은 전압폭의 1/2 또는 30㎝ 이상 겹치도록 하며, 전

압은 전면에 균등히 행하고 전압이 불충분한 성토상에 새로운 성토를 하여서는 아니된다.

성토용 토사의 함수량이 전압에 불충분하거나 지반이 동결 또는 융해시에는 전압하여서는 아니

된다.

7) 구조물 기초굴착, 되메우기 및 뒷채움

7.1 구조물 기초굴착

구조물 기초굴착이란 설계도서, 시방서 및 감독관의 지시에 따라 행하는 다음 작업을 말한다. 옹

벽, 암거, 수로, 기타의 구조물 기초의 굴착 및 부체(付替)에 수반되는 잉여토(剩餘土) 및 불량

토의 사토, 기초 굴착토의 적재, 운반,부설, 다짐, 고르기 작업을 말한다. 구조물의 굴착에는 물푸

기(水替), 널말뚝, 배수, 물막기(締切)등의 시공 및 그의 제거,구조물 기초굴착에 있어서의 장애

물 제거를 포함하는 것으로 한다. 구조물의 되메우기란 설계도서, 시방서 및 감독관의 지시에 따

라 구조물의 시공종료 후, 기초의 굴착부분을 원지반 표면까지의 되메우기, 다짐, 고르기하는

작업을 말한다.

구조물의 되메우기에 사용되는 재료는 설계도서, 또는 감독관이 지시하는 품질을 가진 것이라야

한다. 구조물의 뒤채움이란 설계도서, 시방서 및 감독관의 지시에 따라 구조물의 원지반 표면에

서 하부 노상까지의 되메우기, 다짐, 고르기 하는 작업을 말한다. 구조물 기초굴착에 있어서

설계도서 또는 감독관이 지사한 단면보다도 더 굴착된 경우에는 감독관의 지시에 따라 양질재

료로 되메워야 한다. 구조물 뒤채움에서 사용되는 재료는 다음 규정에 합격한 것이라야 한다.

• 최대 치수                                100mm

• 4760μ (NO.4)체 통과량                   25∼100%

• 74μ (NO.200)체 통과량                        15%

• 소성지수                                   10이하

• 수침 CBR (%)                              10이상

7.2 구조물의 되메우기 및 뒤채움

구조물의 되메우기 및 뒤채움에 사용하는 재료는 모두 감독관의 승인을 받아야 한다. 구조물 기

초굴착에 있어서  생긴 불량토는 감독관의 승인을 받아야 한다. 구조물 기초굴착에 있어서 생긴

불량토는 감독관의 지시에 따라 제거 사토하며,  되메우기재료 및 뒷채움재료와 혼합하지 않도

록 하여야 한다. 또 잉여토의 처치에 있어서는 설계도서 또는 감독관의 지시에 따라야 한다.

되메우기 및 뒤채움의 개시시기는 감독관의 지시에 따르는 것으로 한다. 로울러류에 의한 다짐

을 시행하지 못하는 곳에 있어서는 래머, 진동다짐기계 등에 의하여 다져야 한다. 되메우기 및

뒤채움 작업중에는 기계의 주행 또는 편심하중에  의하여 구조물에 손상을 주지 않도록 주의하

여야 한다.

뒷채움재료의 성질

항 목 재료종별	최대입경 (mm)	4.76mm 체 통과분(%)	74μ 체 통과분 (%)	소 정 지 수	수 침 CBR
채 움 재 A (상부뒤채움재)	100	25 ∼ 100	0 ∼ 15	10 이하	10 이상
뒤 채 움 재 B	100		0 ∼ 30	20 이하	5 이상

뒷채우기의 다짐

항 목 재료종별	다 짐 도	시 공 함 수 비	1 층 마 무 리 두 께
뒤 채 우 기 A	95 % 이상KS F 2312 의 (A-2, B-2, C-2, D-2),	최적함수비부근	20 cm 이상
뒤 채 움 재 B	95 % 이상KS F 2312 의 (A-2, B-2, C-2, D-2),	다짐도 및 수정 CBR 5 이상	20 cm 이하

2.  포   장   공   사

1) 동상방지층

1.1 동상방지층

동상방지층은 포장을 동결로부터 보호하여야 하며, 따라서 그 재료는 자갈 또는 모래와 같은 비

동결성 재료로서 동결에 의한 분리현상이 생기지 않는 것이어야 한다.

(1) 동상방지층은 투수성이 있어 빙막의 형성을 방지하여야 하므로 사용재료는 다음의 요건에

맞는 것이어야 한다.

① 최대입경

동상방지층에 사용될 골재의 최대입경은 100mm를 초과할 수 없다.

② 세립토의 함유량

동상방지층에 사용될 재료는 직경 0.02mm이하의 세립토의 함유량이 3%이하이어야 하며

75μ (No.200번체)체를 통과한 재료의 함유량이 15%이하이어야 한다.

③ 모래당량

모래당량 시험치는 20% 이상이어야 한다.

(2) 동상방지층의 포설두께 및 다짐방법은 상부노상에 따른다.

2) 보조기층공

2.1 적용범위

이 장은 보조기층공에 필요한 인력, 기계기구, 재료의 공급, 기타 재료의 처리, 운반, 혼합, 포설,

함수비 조절, 다짐, 정형마무리, 시공중의 유지관리 등 보조기층의 시공에 관한 일반적인 사항에

대하여 규정한다.

공사는 모두 설계도서, 시방서 및  감독관의 지시에 따라 엄밀하게 시공하여야 한다.

2.2 적용기준

(1) KS F 2302    흙의 입도 시험방법

(2) KS F 2303    흙의 액성한계 시험방법

(3) KS F 2304    흙의 소성한계 시험방법

(4) KS F 2306    흙의 함수량 시험방법

(5) KS F 2310    도로의 평판재하 시험방법

(6) KS F 2311    현장에서의 모래치환법에 의한 흙의 단위중량 시험방법

(7) KS F 2312    흙의 다짐 시험방법

(8) KS F 2320    시험실에서의 노상토 지지력비 시험방법

(9) KS F 2340    사질토의 모래당량 시험방법

(10) KS F 2508    로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

2.3 재료품질

보조기층 재료는 견고하며 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 슬래그 기타 감독관의 승인을 받은 재료,

또는 이들의 혼합물로서 점토덩어리, 유기물, 먼지 기타의 유해물을 함유해서는 안된다.  보조기

층재료는 표의 품질규정에 합격한 것이라야 한다.

보조기층 재료의 품질규정

구 분	시 험 방 법	규 정
마 모 감 량	KS F 2508	50% 이하
소 성 지 수	KS F 2304	6 이하
실 내 CBR 값	KS F 2320	30 이상
모 래 당 량	KS F 2340	25 이상

(1) 재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며 골재원 선정 및 변경은 감독관의

사전승인을 받아야 한다.

(2) 슬래그는 제조후 출하시에 정색 판정시험에 따라 수침에 의한 황탁수 및 황화수소 냄새의 발

생여부를 확인하여야 한다.

(3) 시멘트 콘크리트 포장공법에서 콘크리트 슬래브 바로 밑에 사용되는 보조기층은 CBR치가

80이상이어야 한다.

2.4 표준입도

보조기층재료의 다진후의 입도는 원칙적으로 다음 범위내에 있어야 한다.

도급자는 표의 입도번호의 어느 것을 사용해도 좋다.  단,  현지 골재사정이 최대입경이 큰 경우

에는 감독관의 승인을 얻어 1층 시공두께의 1/2이하로100mm까지 허용할 수 있다.

보조기층재료의 입도의 표준

입 도 번 호	통 과 중 량 백 분 율 (%)
	100mm	50mm	40mm	19mm	No.4	No.8	No.40	No.200
SB-1	100	-	70～100	50～90	30～65	20～55	5～25	2～10
SB-2	-	100	80～100	55～100	30～70	20～55	5～25	2～10

2.5 승인 및 시험

도급자는 보조기층 재료의 시료 및 시험성과를 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 공사에 사용

하여야 한다.

재료가 본 장의 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 필요한 확인시험은 감독관이 실시한

다. 착공 당초에 있어서의 재료채취장의 승인은 도급자가 테스트 핏트, 보링결과에 의하거나 또는

기존 생산지의 경우는 생산중의 재료에서 채취하여 제출한 시료에 대해서 실시한 시험결과를 판

정하고 다시 채취장을 조사한 후 감독관이 결정하는 것으로 한다. 시공관리를 위한 시료채취는

재료의 생산중 감독관이 행하는 것으로 한다.

2.6 채    취

보조기층 재료의 채취에 있어서는 먼저 채취장의 벌개제근, 표토깎기를 한 후 재료를 채취하여

체가름, 혼합, 기타의 처리를 하여 시방서의 규정에 합격하는 보조기층 재료를 생산하여야 한다.

재료채취시에서 보조기층 재료로서 부적당한 재료가 발견되는 경우에는 제거해야 한다. 시방규정

에 합격하는 보조기층 재료를 얻기 위하여 재료 채취방법, 재료의 체가름, 혼합  등의 처리방법을

변경 또는 수정할 필요가 있을 때에는 도급자는 감독관의 지시에 따라 필요한 조치를 취하여

야 한다.

공사가 끝날때에는 채취장은 일반시방서의  규정에 따라 정지 및 청소를 하여야 한다.

2.7 저    장

저장장소는 평탄하게 고르고 청소하여 유해물이 혼입되는 것을 방지하여야 한다. 재료는 될 수

있는대로 재료분리가 생기지 않는 방법으로 유해 물이 혼입되지 않도록 저장하여야 한다.

재료의 성질이 현저하게 다른 경우는 재료를 종류별로 나누어 저장하여야 한다.

2.8 시공준비공

보조기층은 본 시방서 규정에 따라 완료된 노상면위에 포설하여야 한다.

보조기층은 노상면이 연약하거나 동결상태에 있을때는 포설하여서는 안되며 노상면이 부적합한

경우에는 면고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환등을 실시하여 시방서에 맞는 노상면을 준비하

여야 한다.

2.9 재료혼합

보조기층 재료는 소정의 입도 및 시방에 맞도록 혼합한 후 합성입도 성과표를 제출하여 감독관의

승인을 받아 반입하여야 한다. 혼합된 보조기층 재료는 입도가 균일하여야 하며, 소정의 함수비를

가지고 있어 재료의 저장,  운반 및 포설 중 재료 분리가 일어나지 않도록 예방하여야 한

다.

2.10 포    설

보조기층 재료는 운반, 포설 및 다짐시에 적절한 함수비를 가지고 있어야 한다.  포설에 사용하는

장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비여야 한다. 다만. 포설장비가 들어갈 수 없는 협소한 지역

이나 특수한 경우에는 감독관의 승인을 받아 모우터 그레이더와 유사한 장비를 사용하여 포

설할 수 있다.

보조기층 재료의 포설은 다짐후의 1층 두께가 20cm를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야

한다.

2.11 다    짐

보조기층은 각 층마다 감독관의 승인을 받은 평활동 철륜 롤러, 진동롤러 또는 타이어 롤러로 다

져야 한다.

보조기층은 KS F 2312(흙의 다짐시험방법) D-2법으로 구한 최대건조밀도의 95%이상의 밀도로

다져야 한다.

다짐시의 함수비는 상기 시험방법에서 구한 최적함수비 또는 감독관이 지시하는 함수비로 한다.

현장에서의  보조기층의 다짐도는 감독관이 지시하는 곳에서 KS F 2311 (현장에서의 모래치환법

에 의한 흙의 단위중량 시험방법)등에 따라 측정하는 것으로 한다. 다만 포설, 다짐된 보조기

층의 다짐도가 KS F 2311 에 따르는 것이 적당하지 않다고 판단될 경우에는 감독관의 승인을 얻어

KS F 2310(도로의 평판재하 시험방법)에 따라 지지력 계수로 다짐상태를 판정할수 있다.

2.12 마무리

보조기층은 설계도에 표시된 종횡단 형상으로 정확하게 마무리하여야 한다. 보조기층의 마무리면

은 계획고보다 3cm이상 틀려서는 안된다. 또는 도로중심선에 평행 또는 직각으로 3m 직선자를

대서 측정할 때 최요부의 깊이가 아스팔트 포장의 경우 2cm, 콘크리트 포장의 경우 1cm이상이

되어서는 안된다. 측정은 이미 측정한 곳에 자를 절반이상 겹쳐서 측정하는 것으로 한다. 콘크리

트 포장의 경우 20m 이내에 임의의 2점에서 계획고와의 차이가1.5cm이상 되어서는 안된다. 보조

기층의 마무리 두께는 설계두께에서 10%이상의 증감이 있어서는 안된다. 보조기층은 마무리

두께가 설계두께보다 10% 이상 얇은 경우는 감독관의 지시에 따라 긁어 일으켜 규정한 두께가

되도록 부족한 재료를 보충하고 혼합, 다짐을 하여 소요의 다짐도를확보하여 정형, 마무리를 하여

야 한다. 또, 보조기층의 마무리 두께가 설계두께보다 10%이상 두꺼운 경우는 감독관의 지시에

따라 긁어 일으켜 잉여재료를 제거하고 다짐정형을 행하여 마무리하여야 한다.

2.13 시험포장

도급자는 보조기층공 시공에 앞서 감독관 입회하에 공사에 사용할 재료 및 시공기계를 사용하여

시험포장을 실시하여야 한다.

시험포장 면적은 500㎡ 정도로하며  다짐도, 다짐후에 두께, 재료분리, 부설 및 다짐 방법등을 검

토한다.

시험포장을 실시할 장소 , 재료의 배합 등에 대하여는 감독관과 협의한후 시험포장 계획서를 제

출하고 결과에 대하여 감독관과 협의 하여야 한다.

2.14 유지관리

보조기층은 시공중 양호한 상태로 유지하여야 한다. 손상부분은 즉시 보수하여 감독관의 승인을

얻어야 한다.

3) 기 층 공 (가열 아스팔트 안정처리 기층)

3.1 적용범위

이 장에서 기층공에 일반적으로 적용되는 가열 아스팔트 안정처리 기층공에 필요한 인력, 기계기

구, 재료의 공급, 저장 및 배합, 혼합물의 생산, 운반,포설, 다짐, 시공중의 유지보수 등 기층공의

시공에 관한 일반적 사항에 대하여 규정한다.

3.2 기층준비공

가열 아스팔트 안정처리기층의 시공에 앞서서 보조기층면의 부석이나 기타 유해물을 제거하여야

한다. 보조기층면에서 이상한 지점이발견되었을 때에는 즉시 감독관과 협의해서 적절한 조치를 강

구하여야 한다.

3.3  적용기준

(1) KS F 2303    흙의 액성한계 시험방법

(2) KS F 2304    흙의 소성한계 시험방법

(3) KS F 2337    마샬시험기를 사용한 역청혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법

(4) KS F 2349    가열혼합, 가열포설 역청포장 혼합물

(5) KS F 2350    역청포장 혼합물의 시료채취방법

(6) KS F 2353    다져진 역청 혼합물의 겉보기 비중시험방법

(7) KS F 2354    원심분리에 의한 포장용 혼합물의 역청함수량 시험방법

(8) KS F 2357    역청포장 혼합물용 굵은 골재

(9) KS F 2358    역청포장 혼합물용 잔 골재

(10) KS F 2501    골재의 시료 채취 방법

(11) KS F 2502    골재의 체가름 시험방법

(12) KS F 2503    굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

(13) KS F 2504    잔 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

(14) KS F 2508    로스안젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

(15) KS F 2525    도로용 부순물

(16) KS F 3501    포장용 석회석분

(17) KS M 2201   도로포장용 아스팔트

3.4 아스팔트의 품질

사용하는 아스팔트는 아래표에 표시하는 규격에 합격하는 것이라야 한다.

도로포장용 아스팔트의 규격

명 칭	침 입 도 ( 25℃100ｇ) 5초	인 화 점 coc (1)(℃)	신 도 (25℃5㎝/min) (㎝)	박막가열후 침입도비율 (원침입도 에대하여)(％)	박막가열후신도 (25℃5㎝/min) (㎝)	사염화탄소 가 용 분 (％)
AC 40～50	40 ～ 50	230 이상	100 이상	55 이상	-	99.0 이상
AC 60～70	60 ～ 70			52 이상	50 이상
AC85～100	85 ～ 100			47 이상	75 이상
AC120～150	120 ～ 150	220 이상		42 이상	100 이상
AC200～300	200 ～ 300	180 이상	-	37 이상	100 이상

3.5 아스팔트의 승인

아스팔트는 정유공장이 변할 때마다 공사에 사용하기 이전에 시험 성과표 및 비중이나 점도의 온

도특성을 감독관에게 제출해서 승인을 받아야 한다.

이 경우 승인을 받은 재료로부터 임의의 2ℓ정도의 사료를 채취해서 감독관에게 제출하여야 한

다. 또한 필요에 따라 감독관이 품질시험을 지시할수도 있다.

3.6 아스팔트의 저장

드럼에 의해 반입된 아스팔트는 입하순, 정유공장별로 검사에 편리하도록 분류해서 저장하고, 입

하순으로 사용하도록 하여야 한다. 탱크차로 반입되는 아스팔트를 일시 저장할 경우에는 필요에

따라 가열해서 적당한 온도를 유지시켜야 한다.

3.7 골재의 품질

3.7.1 골재는 깨끗하고 견고하고 내구적인 쇄석, 자갈, 모래, 석분 및 기타 재료로하며 점토, 유기

불순물, 연석 등을 함유하지 않고 아래표에 표시하는 품질규정에 합격하는 것이어야 한다.

사용하는 골재의 종류는 설계도서 또는 특별시방서에 의하는 것으로 한다.

골재의 품질규정

구 분	시 험 방 법	규 정
흡 수 량 (％)	KS F 2503	3.5 이하
소 성 지 수	KS F 2303 , 2304	9 이하
마 모 감 량 (％)	KS F 2508	40 이하
편 평 및 세 장 편 함 유 량 (％)	-	20 이하
피 막 박 리 (피 복 면 적 ％)	KS F 2355	95 이하
파 쇄 율 (％)	-	40 이하

3.7.2 석분은 석회석분, 시멘트, 또는 감독관의 승인을 얻은 재료로서 비중2.6이상, 함수비1%이

하, 입도는 다음표에 접합한 것이어야 한다.

석분의 입도

체 규 격	중 량 통 과 백 분 율 ( % )
NO 30 NO 50 NO 100 NO 200	100 95 ～ 100 90 ～ 100 70 ～ 100

3.8 골재의 승인

골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 이전에 감독관에게 제출해서 승인을 받아야 한다.

단, 기왕의 실적에 의해 사용하려고 하는 골재가 품질규정을 만족할 것이 명백하고 감독관이 승

인한 경우는 시료 및 시험결과의 제출울 생략할 수가 있다.

또한 승인을 받은 후에 골재의 채취 장소의 변경이나 품질의 변화가 생길 경우에는 즉시 감독관

의 승인을 다시 받아야 한다.

3.9 골재의 저장

골재는 종류별, 입경별로 나누어 저장해야 한다. 골재의 저장에 있어서는 골재의 재료분리가 최소

가 되도록하고 유해물의 혼입을 방지하고 저장 부지전면의 배수를 도모하도록 주의해야 한다.

잔골재나 세립분을 많이 함유하는 골재는 시이트 등으로 덮어 우수에 젖지 않도록 저장하여야 한

다.  석분은 방습적인 장소에 저장하고 입하순 으로 사용하도록 하여야 한다.

포대에 든 석분은 30㎝이상의 마루가 있는 창고에 저장하여야 한다.

3.10 골재의 입도

가열아스팔트 안정처리혼합물의 기준으로하는 입도는 아래표에 표시하는 범위에 드는 것이 바람

직하다.

그러나 최대입경이나 최대입경에 따른 표준입도의 범위가 다른 입도분포를 사용하고자 할 경우에

는 특별시방서에 기재 사용할 수 있다.

골재의 입도

체 구 분	통 과 중 량 백 분 율 (%)
	BB - 1
50 ㎜ 40 ㎜ 25 ㎜ 19 ㎜ NO. 4 NO. 8 NO. 10 NO. 200	100 95 ～ 100 - 50 ～ 100 - 20 ～ 60 - 0 ～ 10

3.11 마샬 시험 기준치

가열아스팔트 안정처리혼합물은 아래표에 표시하는 기준치에 합격하는 것이어야 한다.

공시체의 다짐횟수는 양면 각각 50회로 한다.

마샬시험기준치

구 분	기 준 치
안 정 도 (㎏)	350 이상
흐 름 도 (¹/100㎝)	10 ～ 40
공 극 율 (%)	3 ～ 12

주) 25㎜이상의 골재부분은 같은 중량은 25 ～ 13㎜로 치환해서 마샬시험을 한다.

3.12 현장배합

감독관은 도급자가 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 사용하여 시험비빔 및 시험포장을 시행

한 결과를 검토한 후 혼합물의 종류별로 골재입도, 아스팔트함량, 혼합시간 믹서 배출시 온도 등

을 지시한다.  도급자는 감독관의 지시에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 현장배합의 허용오차

의 범위는아래표의 기준을 따라야 한다.

감독관이 승인한 아스팔트량과 설계도서에 표시한 아스팔트량과의 차이가 ±0.5% 미만인 경우에

는 계약변경을 하지 않는 것으로 한다.

현장배합의 허용오차 범위

항 목		현장배합의 허용오차
골 재 의 통 과 중 량 백 분 율	체 (㎜)	±8
	NO 200체를 제외한 전체
	NO 200	±3
아 스 팔 트 량 (%)		±0.3
혼 합 물 의 온 도 (%)		±15

3.13 기준밀도

가열아스팔트 안정처리혼합물의 기준밀도는 감독관의 승인을 받은 배합에 대해서 골재의 25㎜ 이

상의 부분을 25 ～13㎜ 로 치환한 재료에 대해서 실내에서 혼합물로부터 3개의 마샬공시체를 제

작해서 다음식으로 구한 마샬 공시체의 밀도의 평균치를 기준밀도로 한다. 또한 기준밀도의

결정에 있어서는 감독관의 승인을 받아야 한다.

건조공시체의 공기중

[eqn: rm 밀도(g/㎤)~=~&{건조공시체의~공기중~중량(g)}over{공시체의~표면건조중량(g)~-~공시체의~수중중량(g)}##rm &times~상온의~물의~밀도(g/㎤)]

3.14 포설기계

사용하는 포설기계는 감독관의 승인을 받아야 한다. 사용하는 포설기계는 언제나 잘 정비되어 있

어야 한다.

3.15 기상조건

혼합물의 포설에 있어서는 그 하층표면이 젖어있지 않을때에 시공하여야 한다. 작업중 비가 오는

경우에는 즉시 작업을 중지하고 감독관의 지시에 따라야 한다. 감독관이 승인한 경우 이외에는 기

온이 5℃이하인 때에는 시공해서는 안된다.

3.16 포  설

프라임코우트 및 택코우트의 양생이 충분히 끝나지 않은 보조기층 위에 혼합물을 포설해서는 안

된다.

감독관은 시방온도의 범위를 지정하여야하며 시방온도보다 20℃이상 낮을 경우에 그 혼합물을 폐

기하여야 한다. 한층의 마무리 두께는 10㎝이하 이어야 하며 포설은 연속적인 작업이 되도록 시

공계획을 수림하여야 한다. 피니셔 뒤에는 노무원을 고정 배치하여 마무리가 불완전곳을 수정해

나가야 한다. 기계 마무리가 불가능한 장소에 대해서능 인력 시공으로 한다.

3.17 혼합물의 다짐

혼합물은 포설후 즉시 로울러로 의해 소정의 다짐도가 얻어지도록 충분히 다져야 한다. 로울러로

다짐이 불가능한 장소는 탬퍼로 다져서 마무리하여야 한다. 로울러의 조합 및 다짐방법에 대해서

는 감독관의 승인을 받아야 한다. 다짐도는 기준밀도의 96%이상이어야 하며 다짐 작업 완료

후 상온이 되었을 때 차량통행을 허용하여야 한다.

3.18 이   음

이음은 충분히 다져서 밀착시켜 평탄하게 마무리하여야 한다. 이미 포설한 단부가 충분히 다져지

있지 않은 경우나 균열이 많은 경우에는 그 부분을 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다. 세로이

음, 가로이음  및 구조물과의 접촉면은 감독관의 승인을 받은 역청재료로 엷게 발라야 한다.

표층, 중간층과 가열아스팔트 안정처리층의 세로이은 위치는 15㎝이상, 가로이음 위치는 1ｍ이상

어긋나도록 해야 한다.

3.19 마 무 리

가열아스팔트 안정처리기층의 완성면은 3ｍ의 직선자로 도로중심선에 직각 또는 평행으로 측정하

였을 때 최요부가 3㎜ 이상이어서는 안된다. 평탄성 측정은 이미 측정이 끝난곳에 직선자를 반이

상 겹쳐서 측정하여야 한다.

3.20 두께측정

도급자는 감독관이 지정하는 위치에서 코어를 채취해서 감독관에게 제출하여야 한다.

완성두께는 설계두께보다 10% 이상 초과하거나 5%이상 부족하게 시공되어서는 안된다.

코어 채취한곳을 원상 복구 하는데 소요되는 비용은 도급자 부담으로 한다.

4) 프라임코트, 택코트공

4.1 적용 범위

이 장에서는 프라임코트, 택코트의 재료 및 시공에 관한 일반적 사항을 취급한다. 모든 공사는 설

계 도서, 시방서 및 감독관의 지시에 따라 엄밀히 시공하여야 한다.

4.2 적용 기준

(1) KS F  2525 도로용 부순돌

(2) KS M  2001 원유 및 석유제품 시료채취방법

(3) KS M  2202 커트백 아스팔트

(4) KS M  2203 유화 아스팔트

4.3 재료의 승인

4.3.1 역청 재료

역청재료는 공사에 사용하기 전에 시험 성과표를 제출하여 감독관의 승인을 얻어야 한다. 또

필요에 따라 감독관은 품질 시험을 지시할 수가 있다.

4.4 시험 포설

4.4.1 시험 포설

도급자는 본 시방서 규정에 적합한 재료 및 시공 기계를 사용하여 감독관 입회하에 시험 포장

을 실시하여야 한다.

시험 포장 면적은 500㎡ 정도로 하며, 적정한 역청재료의 사용량 및 배합비, 살포온도, 양생 기

간, 살포 두께 등을 검토한다.

도급자는 시험 포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합등에 대하여 감독관과 협의한 후 시험포장계

획서를 제출하고, 결과에 대하여서도 감독관과 협의하여야 한다.

4.5 사용 기계

역청재료의 살포용 기계에 대해서는 미리 감독관의 승인을 얻어야 한다.

또한 역청재료의 살포에는 아스팔트 디스트리뷰터(Asphalt Distributor)를 사용하여야 한다.

4.6 프라임코트

4.6.1 역청 재료

프라임코트에 사용되는 역청재료는 MC - 0, MC - 1, MC - 2, RS(C) - 3 또는 감독관의

승인을 받은 재료로 하며, 다음 규격에 합격된 것이라야 한다.

MC - 0, MC - 1, MC - 2  : KS  M  2202  커트백 아스팔트 RS(C) -3 : KS M 2203

유화 아스팔트 사용되는 종류는 위 사항 또는 감독관의 지시에 의한 것으로 한다.

4.6.2 사용량 및 살포 온도

프라임코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포 온도는 설계도서 또는 다음 표에 의 한다.

프라임코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준

역 청 재 사 용 량	살 포 온 도
MC - 0 : 0.5 ～ 1.0 ℓ/㎡ MC - 1 : 0.5 ～ 1.0 ℓ/㎡ MC - 2 : 0.5 ～ 1.0 ℓ/㎡ RS(C)-0 : 0.5 ～ 1.0 ℓ/㎡ 포장타르 : 0.5 ～ 1.0 ℓ/㎡ 기타의 재료	20 ～ 60℃ 40 ～ 80℃ 40 ～ 90℃ 가열할 필요가 있을 때에는 감독관이 지시하는 온도

4.6.3 기상 조건

프라임코트의 시공은 기층이 먼지가 나지 않고 표면은 건조되었으나 기층 전체는 약간 촉촉한

상태에서 살포하고, 또 기온이 10℃ 이하일때 또는 강우시에는 시공해서는 안된다. 작업중에 비

가 내리면 즉시 작업을 중지하여야 한다.

4.6.4 입상 재료 기층 표면의 정비

프라임코트를 시공하는 입상 재료 기층 표면은 프라임코트의 시공전에 울퉁불퉁한 곳을 정지하

고 부석(浮石), 먼지, 기타의 이물(異物)을 미리 감독관의승인을 얻은 파워브룸(Power

Broom), 기타의 기구로 완전히 제거하여 감독관의 검사를 받아야 한다. 표면은 프라임코트 시

공전에 약간의 습윤 상태로 하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 기층 표면에 실트분이 올라와

있어서 프라이머의 침투가 저해(沮害)되는 경우에는 감독관의 지시에 따라 브룸으로 쓸어버려

야 한다. 감독관에 의해 기층 표면이 과도하게 건조되어 먼지가 일어난다고 판단될 때에는 프

라임코트 시공전에 기층 전면에 걸쳐서 소량의 살수를 하여야 한다.

다만, 이 경우 자유표면수가 없어질 때까지 역청재를 살포하여서는 안된다.

4.6.5 역청재의 살포

입상기층표면의 정비후, 즉시 역청재를 본장 5.29.1의 규정에 합격된 디스트리뷰터를 사용하여

살포하며, 살포량은 감독관의 승인을 받아야 한다. 살포시에는 연석 등의 구조물을 더럽히지

않도록 하여야 한다. 프라임코트는 시공 후부터 아스팔트 혼합물층 포설까지 감독관의 지시에

따라 48시간 이상 양생한다. 프라임코트는 아스팔트 혼합물층 포설까지 도급자 책임아래 유지

관리되어야 하며, 그사이에 생긴 결손된 곳은 보수하여야 한다.

4.7 택 코 트

4.7.1 역청 재료

사용하는 역청재료는 RC - 0, RC - 1 또는 RS(C) - 4로 하며, 다음 규격에 합격된 것이라

야 한다.

RC - 0, RC - 1 : KS M 2202 커크백 아스팔트 RC(C) - 4 : KS M 2203  유화 아스팔

트 사용하는 종류는 본 시방서 또는 감독관의 지시에 따른다.

4.7.2 사용량과 살포 온도

택코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포 온도는 설계 도서 또는 다음 표에 의한다. 유화

아스팔트는 물로 희석하며, 그의 살포량은 감독관의 승인을 얻어야 한다.

택코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준

역 청 재	사 용 량	살 포 온 도
RC-0 EC-1 RS(C)-4	0.1 ～ 0.3 ℓ/㎡ 0.1 ～ 0.3 ℓ/㎡ 0.1 ～ 0.3 ℓ/㎡	25 ～ 60℃ 30 ～ 70℃ 가열할 필요가 있을 때에는 감독관이 지시하 는 온도

4.7.3 기상 조건

택코트는 기층 또는 중간층 표면이 깨끗하고, 건조할 때에 감독관의 승인을 얻어서 시공한다. 특히

감독관이 지시하는 경우 외에는 기온이 5℃이하 일 때에 시공하여서는 안된다. 또 우천시에도 시

공해서는 안된다. 작업중에 비가 내리는 경우에는 즉시 작업을 중지하여야 한다.

4.7.4 아스팔트 혼합물층의 표면 정비

택코트를 시공하는 아스팔트 혼합물층의 표면은 택코트 시공전에 부석, 먼지, 기타 유해물의 피

막을 제거하고, 감독관의 검사 및 승인을 받아야 한다. 아스팔트 혼합물층의 시공후 수일내에

그의 표면이 더러위지지 않을 때에 표층을 시공하는 경우에는, 감독관의 지시에 따라 택코트

를 생략할 때 있다.

4.7.5 역청재 살포

아스팔트 혼합물층 표면을 정비한후, 역청재를 본장 5.29.1의 규정에 합격한 디스트리뷰터를

사용하여 살포하며, 살포량은 감독관의 승인을 받아야 한다.

디스트리뷰터의 출입이 곤란한 협소한 곳에는 감독관의 승인을 받은 엔지스프레이어 또는 핸드

스프레이를 사용한다.

역청재 살포후 즉시 타이어 롤러를 주행시켜서 역청재를 고르기 작업을 실시하며, 택코트가 균

일하지 못한 부분을 시정해야 한다. 감독관에 의해 승인된 살포량 이상으로 살포하여 포장층의

결합에 유해하다고 판단되면, 역청재를 제거하고 재시공하여야 한다. 살포시에는 연석 등의

구조물을 더럽히지 않도록 하여야 한다. 역청재 살포후, 다음 아스팔트 혼합물층 포설때까지

감독관의 지시에 따라 택코트의 건조 정착에 필요한 시간동안 손상되지 않도록 하여 충분히

양생하여야 한다.

택코트는 다음 아스팔트 혼합물층을 포설할때까지 도급자의 책임하에 유지 관리하고, 그사이에

생긴 결손 부위는 모두 보수하여야 한다.

5) 아스팔트 콘크리트 표층공

5.1 적용범위

이 장에서는 신설하는 가열혼합식 아스팔트 콘크리트의 중간층 및 표층공에 대하여 규정한다.

5.2 적용기준

(1) KS F 2337    마샬시험기를 사용한 역청혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법

(2) KS F 2349    가열혼합, 가열포설 역청포장용 혼합물

(3) KS F 2350    역청포장 혼합물의 시료채취방법

(4) KS F 2353    다져진 역청 혼합물의 겉보기 비중 시험방법

(5) KS F 2354    원심분리에 의한 포장용 혼합물의 역청함유량 시험방법

(6) KS F 2355    역청골재 혼합물의 피막박리 시험방법

(7) KS F 2356    가열혼합 가열포설의 역청질 포장 혼합물용 혼합플랜트의 조건

(8) KS F 2357    역청포장 혼합물용 굵은 골재

(9) KS F 2358    역청포장 혼합물용 잔 골재

(10) KS F 2501   골재의 시료채취 방법

(11) KS F 2502   골재의 체가름 시험방법

(12) KS F 2503   굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

(13) KS F 2504   잔 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

(14) KS F 2507   골재의 안정성 시험방법

(15) KS F 2508   로스안젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

(16) KS F 2525   도로용 부순돌

(17) KS F 3501   포장용 채움재

(18) KS F 2201   도로 포장용 아스팔트

(19) KS F 2208   점토 분류에 의한 도로 포장용 아스팔트

5.3 재    료

5.3.1 아스팔트

5.3.1.1 품    질

제조공장에서 사용하는 아스팔트는 설계도서에 따라야 하며 표에 표시하는 규격에 합격하여

야 한다.

포장용 석유 아스팔트 규격

명 칭	침입도 25℃, 100g 5초	인화점 cocmm(1)km (℃)	신 도(mm) (25℃,5cm/min)	박막 가열후 침 입도 비율 (원 침입도에대하여) (%)	박막가열후 신 도(mm) (25℃,cm/mm) (cm)	트리클로로에틸렌 가용분 (%)
AC40～50	40～50	230 이상	100 이상	55 이상	-	99.0 이상
AC60～70	60～70	230 이상	100 이상	52 이상	50 이상	99.0 이상
AC85～100	85～100	230 이상	100 이상	47 이상	70 이상	99.0 이상
AC120～150	120～150	220 이상	100 이상	42 이상	100 이상	99.0 이상
AC200～300	200～300	180 이상	-	37 이상	100 이상	99.0 이상

5.3.1.2 승    인

아스팔트는 제조공장에서 제출한 아스팔트 재료에 대하여 공사에 사용하기 이전에 시험성과

표 및 비중이나 점도의 온도특성을 감독관에게 제출해서 승인을 받아야 한다.

이 경우 승인을 받은 재료로부터 임의로 2ℓ정도의 시료를 채취해서 감독관에게 제출하여야

한다.

또한 필요에 따라 감독관이 품질시험을 지시할 수도 있다.

도급자는 제조공장에서 사용하는 아스팔트는 동일한 정유공장 제품인지 확인을 하여 감독관

에게 보고하여야 한다.

5.3.2 골    재

5.3.2.1 굵은 골재

제조공장에서 사용하는 굵은 골재는 No.8체에 잔류하는 골재를 말하며, 굵은 골재로서는 부

순돌 또는 부순자갈을 사용하여야 한다.

부순자갈을 굵은 골재로 사용할 경우에는 1면이상 부스러진 면을 갖는 양이 No.4체에 남는

자갈의 중량으로 40%이상이어야 하며 표층용으로 사용할 굵은 골재는 2면 이상 부스러진

면을 갖는 입자가 굵은 골재 전체 중량의 85%이상이어야 한다.

굵은 골재의 품질 규정

구 분	시 험 방 법	규 정
비 중 ( 표 건 비 중 ) 흡 수 량 (건조중량백분율) 마 모 감 량 안 정 성 시 험 감 량 ( % ) 편 평 및 세 장 편 함 유 량 ( % ) 피 복 면 적 ( % )	KS F 2503 KS F 2503 KS F 2508 KS F 2507 ※ KS F 2355	2.45 이상 3.0% 이하 35% 이하 12 이하 20 이하 95 이상

※ 5mm체에 남는 골재를 대상으로 세장석편은 폭에 비하여 길이가 3배 이상인 것이며 편평석편은

두께에 대한 폭의 비가 3배 이상인 것.

굵은 골재는 표에 표시하는 규격에 합격하는 것이어야 한다.

5.3.2.2 잔 골 재

잔골재란 No.8체를 통과하고 No.200체에 남는 골재를 말한다. 잔골재로서 천연사, 스크리닝

스(부순돌찌꺼기 : Screening), 또는 이들이 혼합된 모래를사용하는 것으로 한다.

스크리닝스는 모두 본장 5.37.1에 표시하는 굵은 골재의 규정에 합격하는 부순돌 또는 부순

자갈을 생산할 때에 얻어지는 것이어야 한다. 잔골재는 깨끗하고, 단단하고, 내구적이고, 진

흙이나 먼지, 기타 유해물의 유해량을 함유해서는 안된다.

5.3.3 석    분

석분은 석회암 분말 또는 기타 감독관의 승인을 받은 재료로 표에 표시한 규정에 합격한 것이

어야 한다.

석 분 의  품 질 규 정

구 분	체 (mm)	통과중량백분율 (%)
입도	No. 30 No. 50 No. 100 No. 100	100 95 ～ 100 90 ～ 100 70 ～ 100
수 분 1% 이하 비 중 2.60 이상

5.3.4 골재의 승인

제조공장에서 사용하는 골재 및 석분의 시료 및 시험결과는 도급자가 공사에 사용하기 이전에

감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다

단, 기왕의 실적에 의해 사용하려고 하는 골재 및 석분이 품질규정에 만족할 것이 명백하고 감

독관이 승인한 경우에는 시료 및 시험결과의 제출을 생략할수가 있다. 또한 승인을 받은후에라

도 채취지의 변경, 품질의 변화가 있을 경우에는 즉시 감독관의 승인을 받아야 한다.

5.4. 가열아스팔트 혼합물

5.4.1 골재의 입도

골재의 기준으로 하는 입도는 굵은 골재, 잔골재 및 석분을 배합했을 때 <표 5-10>에 표시하

는 범위를 만족하고 또한 입도곡선은 되도록 완만한 것이어야 한다.

단, 표에 표시하는 입도는 사용하는 각 골재가 거의 같은 비중을 가질 경우이며, 비중이 0.20이

상 다른 골재가 두 종류 이상일 경우에는 골재의 입도를보정하여야 하며, 이런 경우에는 감독관

의 승인을 받아야 한다.

가열 아스팔트 혼합물의 골재입도

혼합물의 종류		① 조립도 아스팔트 콘크리트 (19)	② 밀입도아스팔트 콘크리트		③ 세립도 아스팔트 콘크리트 (13)	④ 밀립도갭 아스팔트 콘크리트 (13)	⑤ 밀입도아스팔트 콘크리트		⑥ 세립도 아스팔트 콘크리트 (13F)	⑦ 세립도 아스팔트 콘크리트 (13F)	⑧ 밀립도갭 아스팔트 콘크리트 (13F)	⑨ 개립도 아스팔트 콘크리트 (13)
							(19F)	(13F)
			(19)	(13)
최대입경(mm)		19	19	13	13	13	19	13	13	13	13	13
통 과 중 량 백 분 율 (%)	25mm	100	100				100
	19	95～100	95～100	100	100	100	95～100	100	100	100	100	100
	13	75～90	75～90	95～100	95～100	95～100	75～90	95～100	95～100	95～100	95～100	95～100
	4.75 (No.4)	35～55	45～65	55～70	65～80	35～55	52～72		60～80	75～90	45～65	23～45
	2.36 (No.8)	50～35	35～50		50～65	30～45	40～60		45～65	65～80	30～45	15～30
	0.60 (No.30)	11～23	18～30		25～40	20～40	25～45		40～60	40～65	25～40	8～20
	0.30 (No.50)	5～16	10～21		12～27	15～30	16～33		20～45	20～45	20～40	4～15
	0.15 (No.100)	4～12	6～16		8～20	5～15	8～21		10～25	15～30	10～25	4～10
	0.075(No.200)	2～7	4～8		4～10	4～10	6～11		8～13	8～15	8～12	2～7

5.4.2 마샬시험기준치

가열아스팔트 혼합물은 표에 표시하는 기준치에 합격하는 것이어야 한다. 공시체의 다짐회수는

양면 각각 50회로 한다.

마 샬 시 험 에  대 한  기 준 치

혼합물종류 (최대입경)	① 조 립 도 아스팔트 콘크리트 (19)	② 밀 립 도 아스팔트 콘크리트 (19,13)	③ 세 립 도 아스팔트 콘크리트 (13)	④ 밀 립 도 갭아스팔트 콘크리트 (13)	⑤ 밀 립 도 아스팔트 콘크리트 (19F,13F)	⑥ 세 립 도 갭아스팔트 콘크리트 (13F)	⑦ 세 립 도 아스팔트 콘크리트 (13F)	⑧ 밀 립 도 갭아스팔트 콘크리트 (13F)	⑨ 개 립 도 아스팔트 콘크리트 (13)
안정도 (kg)	500 이상	500 이상	500 이상	500 이상	500 이상	500 이상	350 이상	500 이상	350 이상
흐름치 (1/100cm)	20～40	20～40	20～40	20～40	20～40	20～40	20～80	20～40	20～40
공극율 (%)	3～7	3～6	3～6	3～7	3～5	3～5	2～5	3～5	-
포화도 (%)	65～85	70～85	70～85	65～85	75～85	75～85	75～90	75～85	-

5.4.3 시험배합

제조공장에서 제조한 가열아스팔트 혼합물이 표에 표시한 기준치에 합격할 것이 명백하고 감독

관이 승인한 경우에는 마샬시험을 생략할 수가 있다.

5.4.4 현장배합

구입하는 아스팔트량과 설계도서에 표시된 아스팔트량과의 차이가 ±0.5% 미만인 경우에는 계약

변경을 하지 않는 것으로 한다.

5.4.5 기준밀도

가열아스팔트 혼합물의 기준밀도는 제조공장에서 제조한 최초의 1～2일간의 혼합물로부터 오전,

오후 각각 3개의 마샬공시체를 제작하고 다음 식으로구한 마샬공시체의 밀도의 평균치를 기준밀

도로 한다. 또한 기준밀도의 결정에 있어서는 감독관의 승인을 받아야 한다.

[eqn: rm 밀도(g/㎤)~=~&{건조공시체의~공기중~중량(g)}over{공시체의~표면건조중량(g)~-~공시체의~수중중량(g)} ###rm &times~상온의~물의~밀도(g/㎤)]

5.5 시험포장

도급자는 본 시방서 규정에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 감독관 입회하에 시험포장을 실

시하여야 한다. 시험포장 면적은 500㎡ 정도로 하여 다짐도, 다짐후의 두께, 재료분리, 포설 및

다짐방법 등을 검토한다.

5.6 혼합 및 운반

5.6.1 혼    합

(1) 제조공장에서 반출할 아스팔트의 가열온도는 감독관의 승인을 받아야 한다. 또한 온도의

변동은 승인된 온도에 대해 ±10℃의 범위내에 있어야 한다.

(2) 제조공장에서 믹서 배출시의 혼합물의 기준온도에 대해서는 도급자가 감독관의 승인을 받

아야 한다. 또한 그 변동은 승인을 받은 온도에 대해서  ±15℃의 범위내가 되도록 하여야

한다.

단, 180℃를 넘어서는 안된다. 그리고 믹서에 투입할 때의 골재온도는 아스팔트 온도보다

10℃이상 높아서는 안된다. 타르를 바인다로 사용할 경우에는혼합온도를 110℃이하로 하여

야 한다.

(3) 현장에 플랜트를 설치하지 않고 아스팔트 혼합물을 제조공장에서 구입할 때는 KS표시품의

사용을 원칙으로 한다.

5.6.2 혼합물의 운반

혼합물의 운반은 깨끗하고 평활한 적개함을 가지는 트럭에 의한다. 트럭의 적재함 내면에는 혼

합물의 부착을 방지하는 기름 또는 용액을 엷게발라야한다. 또한 기상조건에 따라서는 천막 등

으로 혼합물을 덮어야 한다.

5.7 포    설

5.7.1 포설기계의 승인

사용하는 포설기계는 감독관의 승인을 받아야 한다. 사용하는 포설기계는 언제나 잘 정비되어

있어야 한다.

5.7.2 아스팔트 피니셔

아스팔트 피니셔는 호퍼, 스크류 스프레더, 조절가능한 스크리드, 탬퍼 또는 진동다짐장치, 기타

혼합물을 균일하게 포설하는 장치를 가지는 자주식으로 균열, 울퉁불퉁한 홈 등을 일으키지 않

고 혼합물을 포설할 수가 있으며, 소정의 평탄성을 확보할 수 있는 것이어야 한다.

5.7.3 기상조건

혼합물의 포설에 있어서는 그 하층표면이 젖어 있지 않을 때에 시공하여야 한다. 작업중에 비

가 내리면 즉시 작업을 중지하고 감독관의 지시에 따라야 한다.

감독관이 승인한 경우 이외에는 기온이 5℃이하인 때에는 시공하여서는 안된다.

5.7.4 표층준비공

아스팔트 콘크리트 중간층 및 표층공의 시공에 앞서 기층면 또는 중간층면의 부석이나 기타 유

해물은 깨끗이 청소하여야 한다.

기층면 또는 중간층면에서 이상한 부분이 발견되면 즉시 감독관과 협의해서 적절한 처리를 하

여야 한다.

5.7.5 포    설

프라임코트 및 택코트의 양생이 충분히 끝나지 않은 기층이나 중간층위에 혼합물을 포설하여서는

안된다. 감독관이 지시한 경우 이외에는 포설할 때의 혼합물의 온도는 120℃ 이상이어야 한다.

한층의 마무리 두께는 7cm 이하이어야 한다. 피니셔는 마무리면이 평탄하고 다짐후의 소정의

단면 및 경사가 되도록 속도 등을 조절하여야 한다. 기계마무리가 불가능한 곳은 인력으로 시

공하여야 한다. 이 경우에는 혼합물을 분리시키지 않도록 놓고 혼합물이 분리하지 않도록 주의

해 펴서 깔아야 한다.

5.8 혼합물의 다짐

5.8.1 롤    러

롤러는 8톤 이상의 머캐덤 롤러, 12톤 이상의 이축식 탠덤롤러 및 15톤 이상의 타이어 롤러를

사용한다. 롤러는 충격없이 전후진할 수 있는 자주식이어야 하며 혼합물이 바퀴에 부착하는 것

을 막을 수 있도록 바퀴를 물로 적실 수 있는 장치가 되어 있어야 한다.

5.8.2 다    짐

혼합물은 포설후 롤러에 의해 소정의 다짐도가 얻어질 수 있도록 충분히 다져야 한다.

롤러에 의한 다짐이 불가능한 곳은 탬퍼로 충분히 다져서 마무리 하여야 한다.

롤러의 조합 및 다짐방법에 대해서는 감독관의 승인을 얻어야 한다.본 시방서 6.53항의 기준밀

도에 대하여 최소 96%의 밀도가 얻어지도록 다져야 한다.

다짐작업이 끝난후 포장표면의 온도가 상온으로 되었을 때 차량통행을 허용해야 한다.

5.9 마 무 리

5.9.1 이    음

이음은 충분히 다져서 밀착시키고 평탄하게 마무리하여야 한다.

이미 포설한 끝부분이 충분히 다져져 있지 않은 경우나 균열이 많은 경우에는 그 부분은 절취

해 버리고 인접부를 시공하여야 한다. 세로이음이나 가로이음 및 구조물과의 접촉면은 감독관이

승인한 역청재료를 엷게 발라야 한다. 표층과 중간층의 세로이음위치는 15cm 이상, 가로이음의

위치는 1m 이상 간격을 유지하도록 하여야 한다.

표층의 세로이음 위치는 감독관의 승인을 받아야 한다.

5.9.2 마 무 리

포장의 완성두께는 5.57의 규정에 의하여 채취한 코어의 두께로 측정한다. 완성두께는 소정두

께보다 10%이상 초과하거나 5%이상 부족해서는 안된다.

아스팔트 콘크리트  표층의 완성된 면은 3m의 직선자로 도로중심선에 직선 또는 평행으로 측

정하였을 때 최요부가 3mm이상이어서는 안된다.

평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

평탄성 기준에 어긋나는 부분은 감독관의 지시에 받아 재시공하여야 한다. 재시공시에 소요되

는 모든 비용은 도급자 부담으로 한다.

5.9.3 코어시료 채취

포설후 24시간 이내에 공사감독이 선정하는 매차선당 500m에 1개소 또는 그 이상의 개소에서

코어를 채취하여 공사감독에게 제출하여야 한다.

5.   부    대    공    사

1) 도로표지

1.1 적용범위

본 절은 도로표지의 설계 및 시공에 관한 일반사항을 규정한다. 공사는 설계도서 및 감독관의 지시에 따라 엄밀히 시공하여야 한다.

1.2 적용기준

(1) KS D 0201    용융아연도금 시험방법

(2) KS D 3051    열간압연봉강 및 코일봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

(3) KS D 3052    열간압연평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

(4) KS D 3500    열간압연강판 및 강대의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

(5) KS D 3503    일반 구조용 압연강재

(6) KS D 3512    냉간압연강판 및 강대

(7) KS D 6710    알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조

(8) KS D 6759    알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재

(9) KS D 8304    전기아연도금

(10) KS D 8308   용융아연도금

(11) KS D 9521   용융아연도금 작업표준

(12) KS F 3811   일반용 메타크릴 수지판

(13) KS F 3507   보안용 반사 시트 및 테이프

건설부령 도로표지 규칙

내무부령 도로교통법 시행규칙

2.3 재    료

(1) 판은 KS D 6701(알루미늄 합금판 및 조) A5005P-H18의 규격품을 사용하는 것으로 하고,

판의 두께는 3mm이상의 것으로 한다.

(2) 압출형재는 KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재) A6063S-T5의 규격에 적합한

것을 사용하는 것으로 한다.

(3) 볼트, 너트 및 와셔는 KS D 3706(스테인레스 강봉) STS 304NI-2에 준하며 그 형상은 KS

B 1002(6각볼트)의 규격품을 사용해야 한다.

(4) 표지공에 사용할 앵커볼트 및 부속품은 KS D 3503(일반 구조용 압연강재) 2종을 사용하는

것으로 하고, 형상은 KS D 3051(열간 압연봉강 및 코일봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허

용차) KS D 3052(열간압연평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차) 및 KS D 3500(열간압

연강판 및 강대의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차)에 적합한 것이어야 한다.

(5) 표지공의 지주에 사용하는 재료는  KS D 3503(일반 구조용 압연강재) 2종 및 KS D 3566

(일반구조용 탄소강관) 2종의 규격에 적합치 않으면 안된다.

(6) 반사 시트는 봉입렌즈형 반사 시트나 캡슐렌즈형 반사 시트를 사용토록 하고, 반사 성능은

별도 특별시방서에 따르며 우수로 인한 경우에 반사 성능은 80% 이하로 저하되어서는 안된

다.

(7) 표지판에 사용할 페인트는 KS규격품이어야 하고 색상은 도로표지 규칙 및 도로교통법 시행

규칙에 따른다.

(8) 표지판 도장

표지면은 소부도장 이전의 판면을 약품으로 청결히 닦아내고 물로 씻어서 말린후 소부처리 하

되 판에 직접적인 가열을 해서는 안된다.

2.4 방청처리

(1) 강재의 방청처리는 KS D 8308(용융아연도금)의 2종 55에 의하는 것을 원칙으로 한다. 아연

부착량은 550g/㎡ 이상으로 한다.

(2) 용융아연도금의 작업은 KS D 9521(용융아연도금 작업표준)에 따른다.

(3) 도금후 시공하는 것은 징크릿치 도장으로 아래에 표시하는 방법으로 현장 끝마무리를 해야

한다.

① 강재 표면의 수분, 유분등의 부착물은 깨끗이 청소하고 제거해야 한다.

② 도료는 아연분말의 무기질 도료로서 2회 도포하고 이때의 표준도포량은 400～500g/㎡, 두

께는 40～50μ로 한다.

③ 도장을 계속할 때는 전회 도장후 1시간 이상 경과후에 해야 한다.

2.5 제    작

(1) 지주는 이음부가 없는 것으로 함을 원칙으로 하되 부득이 이음할 경우는 지하 매설 부분 1개

소에 한하며 이음시에는 특히 견고하게 용접처리해야 한다.

(2) 지주를 H형강으로 할 경우 이음부는 표지판 하단에 일치되도록 하여 정면에서는 이음부가

보이지 않아야 한다.

(3) 강재절단 부분 및 용접 부분은 그라인더로 표면을 매끈하게 하여야 하며 요철이 없어야한다.

(4) 볼트, 너트, 와서는 아연도금이 되고 비틀림과 휨이 없는 것이어야 한다.

(5) 표지판 및 지주제작시 용접은 공업진흥청 용접 작업기준에 의하되, 교통표지는 스포트 알곤

용접을 10cm 간격으로 시행하고, 반사지 부착에 지장이 없어야 한다.

(6) 반사 시트의 시공 및 부착은 아래의 각 항에 따른다.

① 반사 시트의 부착은 표지판 표면의 기름제거 및 가장자리 손질을 한 후에 깨끗이 닦고, 건

조시켜서 진공가열압착기를 사용하는 것으로 한다.

② 부착 가공의 순서는 표지판의 전면에 반사 시트를 부쳐 관계법규 지정의 문자, 기호, 숫자

등을 부치는 방법으로 한다. 단, 감독관이 지시하는 표지에 대해서는 부착 가공전에 부착하

여 감독관의 승인을 받는 것으로 한다.

③ 부착 가공시의 순서는 표지판의 전면에 반사 시트의 표면에 위치변동, 휨, 주름, 부풀음 등

이 없도록 부착해야 한다.

④ 2매 이상의 반사 시트를 접합시켜 부착시키든지 조로서 사용할 경우는 미리 반사 시트 상호

간의 색의 조화와 휘도가 맞는지 검토하고 감독관의 승인을 얻어야 한다.

⑤ 반사 시트를 접합하여 사용하는 경우에는 5mm이상 겹쳐져야 한다.

⑥ 반사 시트의 표면은 부착종료 후 충분히 건조시켜야 한다.

⑦ 판의 제작에 있어서는 부착 가공을 원칙으로 하며 문자, 숫자, 기호, 도안 등을 반사 시트에

인쇄 가공할 경우는 실크 스크린 프로세스 법에 의해 하는 것으로 한다.

⑧ 반사시트는 표지판에 완전히 부착되어야 하며 야간 반사가 잘되게 표면에 불순물이 없도록

해야 한다.

(7) 표지의 글자모양, 크기 및 배치는 도로표지규칙에 의한다. 치수를 준수하고 자형은 관계법규

를 따른다.

(8) 모든 용접은 공장 용접을 원칙으로 하며 현장 용접은 금한다.

2.6 운반 및 설치

(1) 표지판은 운반 도중 반사 시트나 페인트가 벗겨지지 않도록 포장을 잘하여 얼룩이나 흠이 생

기지 않도록 해야 한다.

(2) 표지판의 설치 위치는 도면 및 감독관의 지시에 따르고 소형 표지판을 제외하고는 흙쌓기부

에 설치해야 하며 판독이 용이한 구간에 설치해야 한다.

(3) 표지판 설치를 위한 터파기시 법면 포장등 기설물에 손상을 주지 않도록 시공해야 하며, 되

메우기는 층상으로 다짐을 실시하여 붕괴의 원인이 되지 않도록 특별히 유의해야 하며, 손상

된 부분은 도급자 부담으로 원상 복구하여야 한다.

(4) 도로 이용자가 충분히 판독할 수 있도록 시야가 좋은 장소를 선정해야 하며 곡선구간, 절토

법면 및 수림등으로 시력 장애가 되는 곳은 피하여 설치한다.

(5) 표지의 설치 방향은 차량진행방향에 직각이 되도록 설치하되 도로형태에 따라 10°이내에서

안쪽으로 설치한다.

6. 공 사 용 재 료

1)  골   재

2.1  콘크리트용 골재

2.1.1  잔 골 재

(1) 일반사항

콘크리트용 잔골재란 No. 4체를 통과하고 No. 200체에다 남는 골재 또는 10㎜체를 전부

통과하고 No.4체를 거의 다 통과하며 No. 200체에 거의 다 남는 골 재를 말한다. 잔골재에

는 자연모래와 부순모래가 있다. 잔골재는 깨끗하고 강 하고내구적이어야 하며  먼지, 흙,

유기불순물, 염분 등의 유해량을 함류해서는 안된다. 자연모래란 빙하작용 또는 물에 의한

퇴적작용으로 인하여 생성된 잔골재를 말하며, 부순모래란 암석을 기계적으로폐쇄하여 단단

한 입방체 모양의 입자로 만든 잔골재를 말한다. 석회질 잔골재는 시멘트 콘크리트 마모층

에 사용 하여서는 안된다.

(2) 잔골재의 입도

잔골재는 다소알이 적당히 배합되어 있는 것으로서 그 입자는 표의 범위를 표준으로 한다.

잔 골 재 의   입 도

체 번 호	체를 통과한 것의 중량백분율 (%)
10mm No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100	100 95 ～ 100 80 ～ 100 50 ～ 85 25 ～ 60 10 ～ 30 2 ～ 10

① 표 0-3의 입도범위는 사용가능 여부를 판단하는  극한치를 표시한 것으로써 일정한 골

재원에서 채취한 잔골재의 입도는 비교적 균질이어야 하고 입도기준의 어느 한쪽으로도

치우치지 않는 것이 좋다.

② 표 0-3의 연속된 두 체사이의 잔유량이 45% 이어야 하고  조립율이 2.3-3.1인 것이

좋다.

③ 잔골재의 조립율이 콘크리트 배합설계시의 조립율에 비하여 ±0.20 이상의 변화를 나타

내었을 때는 배합을 변경하여야  한다.

(3) 유해물 함유량의 허용치

①  잔골재의 유해물 함유량의 허용치는 다음 표와 같다.

잔골재의 유해물 함유량의 허용치

종 류	전시료에 대한 최대중량백분율 (%)
점토덩어리 골재씻기 시험에서 없어지는 것 (No.200체 통과량) 콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 기타의 경우 석탄, 갈탄 등으로 비중 2.0의 액체에서 뜨는 것 콘크리트의 외관이 중요한 경우 기타의 경우	1.0 3.0* 5.0* 0.5** 1.0**

* 부순모래의 경우 씻기시험에서 없어지는 것이 돌가루이고 점토, 실트 등을 함유하지 않는

경우에는 그 최대치를 각각 5%와 7%로 하여도 좋다.

** 고로슬래그로서 만든 부순모래에는 적용하지 않는다.

② 유기불순물

잔골재는 유기불순물의 유해량을 함유해서는 안된다. 유기불순물은 KS F 2510 (콘크리

트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물시험방법)에 의하여 시험해야 하며 이때 모래위

에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 하며 용액의 색깔이 표준색보다 진한 경우에

는 모르터 공시체의 압축 강도 시험 결과에 의거 감독관의 승인을 얻어 사용할 수 있다.

(4) 내 구 성

황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복했을 때의 잔골재의 손실중량 백분율의 한도는 1

0%로 하며 황산마그네슘에 의한 때는 15%로 한다. 손실중량이 이 한도를 넘는 잔골재라

할지라도 이것을 사용한 같은 정도의 콘크리트가 예상되는 예상작용에 대하여 만족스러운

내구성을 나타낸 실례가 있거나 또는 실례가 없는 경우라 할지라도 동결 융해 시험결과 만

족할 만한 것이라고 인정이 될 경우에는 감독관의 승인을 얻어 사용할 수 있다.

2.1.2  굵은골재

(1) 일반사항

콘크리트용 굵은 골재란 NO 4에다 남거나 또는 거의다 남는 골재를 말하며 부순들, 자갈

및 슬래그가 있다. 굵은 골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고 적당한 입도를 가지며 얇은 석

편, 먼지, 흙, 유기불순물, 염분 등의 유해물을 함유해서는 안 된다. 굵은 골재로 사용할 부

순돌은 KS F 2527(콘크리트용 부순 돌)에 맞아야 하며 자갈은 사용전에 물로 깨끗이 씻어

야 한다. 콘크리트용 굵은골재로 사용할 슬래그는 고로슬래그로써 강하고 내구적이고 균일한

재질과 밀도를 가지며 얇은 조각, 가느다란토막, 유리질의 슬래그 등의 유해물을 함유하여서

는 안되며 그 단위 중량은 1,250㎏/㎥ 이어야 한다.

(2) 굵은 골재의 입도

굵은 골재는 대소의 알이 적당히 함유되어 있는 것으로서 그 입도는 표의 범위를 표준으로

한다.

굵은 골재의 입도

골재 번호	체	각 체를 통과하는 것의 중량백분율 (%)
	골재의 공칭치수(mm)	100㎚	90㎚	80㎚	65㎚	50㎚	40㎚	25㎚	19㎚	13㎚	10㎚	No. 4	No. 8	No.16
1 2 3 357 4 467 57 67 7 8	90 ～ 40 65 ～ 40 50 ～ 25 50 ～ No. 4 40 ～ 19 40 ～ No. 4 25 ～ No. 4 19 ～ No. 4 13 ～ No. 4 10 ～ No. 4	100	90-100	100	25-60 60-100 100 100	35-70 90-100 95-100 100 100	0-15 0-15 35-70 90-100 95-100 100	0-15 35-70 20-55 95-100 100 100	0-5 0-5 0-15 35-70 90-100 100	0-5 10-30 25-60 90-100 100	0-5 10-30 20-55 40-70 85-100	0-5 0-5 0-10 0-10 0-15 10-30	0-5 0-5 0-5 0-10	0-5

(3) 유해물 함유량의 허용치

굵은 골재의 유해물 함유량의 허용치는 다음 표와 같다.

굵은 골재의 유해물 함유량의 허용치

종 류	전시료에 대한 최대중량백분율 (%)
점토덩어리 연한 석면 골재씻기 시험에서 없어지는 것 (No.200체 통과량) 석탄, 갈탈등으로 비중 2.0의 액체에 뜨는 것 콘크리트의 외관이 중요한 경우 기타의 경우 세장 또는 편평석편중요한 경우 정암(Snale) 유리질 입자 철 입자	0.25 5.0* 1.0** 0.5*** 1.0*** 25.0 1.0 4.0 2.0

* 교통량이 많은 슬래브 또는 표면의 정도가 특히 요구되는 경우에 적용한다.

** 부순들의 경우 씻기시험에서 없어지는 것이 돌가루인 경우에는 최대치를 1.5%로 하여도

좋다.

*** 고로슬래그로 만든 부순돌에는 적용하지 않는다.

(4) 내 구 성

콘크리트용 굵은 골재는 다음 표의 안정성, 단위중량 및 마모규정에 적합해야 한다.

콘크리트용 굵은 골재의 물리적 성질

종 류	공기냉각고로슬래그	자갈,부순자갈,부순돌
안정성(5회의 손실량, 중량의 최대 백분율) * 황산나트륨 황산마그네슘 다져진 상태의 단위중량(㎏/㎥) ** 마모 (최대손실중량백분율) *** 콘크리트의 포장표층 기 타 흡 수 량 비 중	8 12 1,250	12 18 - 35 40 3.0 % 이하 2.5 % 이하

* 손실량은 입도를 규정한 각 시료의 합산치를 말함.

** 시료의 입도는 콘크리트에 사용된 입도이어야 함.

*** 마모 손실량은 콘크리트에 사용된 입도에 따라 측정한다. 하나 이상의 입도를 가진 콘크

리트에 사용할 경우에 마모손실량의 허용치는 각각의 입도에 적용한다.

① 안정성의 손실량이 표 3-7의 한도를 넘는 굵은골재라 할지라도 이것을 사용한 같은 정

도의 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성을 나타낸 실례가 있거

나 또는 실례가 없는 경우라 할지라도 동결융해 시험결과 만족할 만한 것이라고 인정이

될 경우에는 감독관의 승인을 얻어 사용할 수 있다.

② 마모율이 표 0-7의 한도를 넘는 굵은 골재라 할지라도  선정된 배합비로 만든 콘크리트

에서 만족한 강도를 얻는 경우에는 감독관의 승인을 얻어 사용할 수 있다.

2.1.3  골재의 저장

(1) 잔골재, 굵은 골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장하여야 한다.

굵은 골재의 최대치수가 60mm 이상인 경우에는  적당한 체로 2종 이상으로 체가름하여

따로 따로 저장하여야 한다.

(2) 골재의 반입, 저장 및 취급시에는 대소의  입자가 분리하지  않도록 또 먼지, 잡물등이 침

입하지 않도록 주의하여야 한다.

(3) 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고 표면수가 균일하게 되도록 하여야 하며 또

한 사용에 편리하도록 하여야 한다.

(4) 골재의 저장설비는 겨울에는 빙설의 혼입 또는  동결을 방지하기 위한 적절한 설비를 갖추

어야 한다.

(5) 여름에는 골재의 건조나 온도의 상승을 방지하기 위하여  직사광선을 막는 적당한 시설을

갖추어야 한다.

2.1.4  시료채취 및 시험방법

(1) 시료채취 : KSF 2501 (골재의 시료채취 방법)에 따른다.

(2) 입    도 : KSF 2502 (골재의 체가름 시험방법)에 따른다.

(3) NO 200체 통과량 : KSF 2511 (골재에 포함된  잔입자(NO 200체를  통과하는 시험방

법)에 따른다.

(4) 유기불순물 : KSF 2510 (콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물  시험방법)에 따

른다.

(5) 모르터에 의한 성질측정 : KSF 2514 (모르터의 압축강도에 의한 잔골재 시험방법)에

따른다.

(6) 압축강도 : KSF 2405 (콘크리트의 압축강도 시험방법)에 따른다.

(7) 휨 강 도 : KSF 2408 (콘크리트 휨강도(단순보의 3등분점하중법)시험방법)에  따른다.

(8) 안 정 성 : KSF 2512 (골재의 안정성 시험방법)에 따른다.

(9) 점토덩어리 : KSF 2512 (천연골재중에 함유되어 있는 점토덩어리  시험방법)에 따른다.

(10) 석탄 및 갈탄 : KSF 2513 (골재에 포함된 경량편 시험방법)에 따른다.

(11) 슬래그의 중량 : KSF 2505 (골재의 단위 무게 시험방법)에 따른다.

(12) 굵은 골재의 마모 : KSF 2508 (로스엔젤스 시험기에 의한 굵은 골재의  마모시험방법)

에 따른다.

(13) 조립율 : KSF 2523 (콘크리트및 콘크리트용 골재에 관한 용어정의)에 따른다.

(14) 연석량 : KSF 2516 (굵은 골재중의 연석량 시험방법)에 따른다.

(15) 골재반응 : KSF 2418(시멘트골재결함의 알카리 잠재반응 시험방법)에 따른다.

(16) 동결융해 : KSF 2410 (수중에서 콘크리트 공시체의 완속, 동결융해에 대한 저항 시험방

법) 및 KSF 2420 (콘크리트공시체의 완속공기 중 동결과 수중용해에 대한 저항 시험방

법)에 따른다.

(17) 비중 및 급수량 : KSF 2503 (굵은골재의 비중 및 급수량 시험방법)에 따른다

(18) 세장 또는 편평석편 : 10㎜체에 남은 굵은 골재중 폭에 대한 길이의 비 또는 두께에 대한

폭의 비가 5:1이상인 얇거나 가느다란  골재를 가려내어 그 중량을 측정하며 감독관이

필요하다고 인정할 때 실시한다.

(19) 혈  암 : 육안판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며 감독관이 필요하다고

인정할 때 실시한다.

(20) 유리질입자 : 육안판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며 감독관이 필요하다

고 인정할 때 실시한다.

(21) 철입자 : 철입자 함유량은 양질의 자석을 사용하여 철입자를 가려내어 그 중량을 측정한

다.

3)  시멘트 콘크리트

3.1  일반사항

시멘트 콘크리트는 포틀랜드 시멘트, 잔골재, 굵은골재, 물 및 혼화재료로 구성 되며 소요의 강도,

내구성, 수밀성 등을 가지고 품질이 균일하여야 한다.   포장콘크리트는 특히 마모저항이 커야 한

다.

3.2  콘크리트 강도

콘크리트의 소요강도는 특별시방서에 따르며 일반적으로 재령 28일의 압축강도를 기준으로 한다.

포장 콘크리트의 강도는 재령28일의 휨강도를 기준으로 한다. 다만 부득이한 경우 감독관의 승인

을 받아 조기 재령에 따른 장기 강도환산식을 적용할 수 있다. 콘크리트의 압축강도시험은 KS

F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 의하고 휨강도시험은 KS F 2407(콘크리트의휨강도(단

순보의 중앙점 하중법) 시험방법), KSF 2408(콘크리트의 휨강도(단순보의 3등분점하중법) 시험

방법) 및 KSF 2403(시험실에서 콘크리트의 압축휨강도 시험용 공시체를 제작 하고 양생하는 방

법)에 의한다.

3.3  콘크리트의 재료

3.3.1  시 멘 트

시멘트는 1-5의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

1-5항에 규정된 시멘트 이외의 시멘트를 사용하고자 하는 경우에는 감독관의 서면 승인을 얻

어야 한다.

3.3.2  골    재

잔골재는 2-1-1의 규정에 적합한 것을 사용하여야 하며 굵은 골재는 2-1-2의 규정에 적합

한 것을 사용하여야 한다.

3.3.3  물

물은 깨끗해야 하며 기름, 산, 염류, 유기불순물 등 콘크리트의 품질에 영향을 미치는 물질의

유해량을 함유한 것을 사용해서는 안되며 철근 콘크리트에는 해수를 혼합수로 사용할 수 없다.

3.3.4  혼합재료

콘크리트용 혼화재료는 5절의 규정에 적합한 것을 사용하여야 하며 사용전에 그 품질을 확인하

고 그 사용방법을 충분히 검토하여야 한다.

3.4  콘크리트의 배합

3.4.1  일반사항

콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성 및 작업에 알맞는 워어커빌리티를 가지는 범위내에서

단위수량이 될 수 있는 대로 적게 하여야 하며 별도로 규정하지 않는 한 중량에 의하여야 한

다.

(1) 중량배합

별도로 규정하지 않은 한 시멘트콘크리트의 배합은 중량에 의해야 한다. 잔골재와 굵은

골재의 중량의 겉보기 비중을 기준하여야 한다.

(2) 용적배합

설계에서 규정되어 있거나 또는 감독관의 별도 승인을 받아 콘크리트용 재료를 용적으

로 개량할 경우에는 중량과 용 적과의 관계를 기준으로 하여야 한다. 각 재료를 수동식

으로 용기에 담아 계량할 경우에는 시멘트량을 10%증가시켜야 한다.

3.4.2  골재의 표면수량으로 인한 중량조절

골재를 계량할 때 골재의 표면수에 대한 중량을 감안하여야 하며 골재의 표면 수량은 골재 저

장소로부터 채취해 온 시료의 시험결과를 기준으로 해야 한다

3.4.3  배합설계

도급자는 감독관과 협의하여 콘크리트 배합설계를 콘크리트치기 최소한 1주일 이전에 완료하여

야 한다. 콘크리트 배 합설계는 콘크리트 표준시방서(건설교통부 제정)에 따른다. 콘크리트 배

합설계시에는 당해 공사에 사용할 재료들로써 배합하여야 하며  만약 배합설계 결과가 시방기

준에 맞지 않을 경우 도급자는 감독관의 지시에 따라 필요한 조치를 취하여야 한다.  각종 콘

크리트의 배합설계 결과는 현장에 적용하기 전에 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 하며 일

단 승인된 배합설계 결과는 감독관의 승인없이 도급자 임으로 변경시킬 수 없다. AE콘크리트

를 사용할 경우 공기량은 3-6%로 한다.

시멘트 콘크리트 배합의 표시법은 다음 표와 같다.

콘크리트 배합표시법

굵 은 골 재 의 최 대 치 수(㎜)	슬 럼 프 의 범 위 (㎝)	공 기 량 의 범 위 (%)	물-시멘트비 W/C (%)	잔 골 재 율 S / a (%)	단 위 량 (㎏/㎥)
					물 W	시멘트 C	잔골재 S	굵은골재 G		혼화재료
								㎜～㎜	㎜～㎜	혼화재	혼화제

3.4.4  현장배합실시

도급자는 콘크리트공사를 착수하기 전에 승인된 배합설계 결과를 최종적으로 현장실정에 맞도

록 조정하기 위하여 규정된 믹서와 재료 혼합과정 전부가 장치된 배치 플래트를 설치하여 현장

시험배합을 실시하여야 한다.  현장시험배합은 감독관  입회하에 실시하여야 하며 현장시험 배

합에 소요되는 모든 재료, 장비 및 작업은 도급자가 부담하여야 한다.

3.5  콘크리트 기능공 배치의부

도급자는 콘크리트 배합설계를 실시하고, 골재의 품질시험과 입도를 조절하고 공기량 슬럼프치

휨강도 또는 압축강도 시험을 실시하고, 플랜트의 운영과 콘크리트 운반업무를 관장하기 위하여

잘 훈련된 콘크리트 기능공들을 작업장에 배치하여 콘크리트 혼합물이 규정된 시방에 맞도록

하여야 한다.

콘크리트 기능공은 상기 작업을 수행함에 있어 감독관과 엄밀히 협조하여야 한다. 콘크리트 플랜

트장과 타설 현장에 근무하 하는 감독관은 시방 기준에 맞지 않는 콘크리트는 사용치 못하도록

하여야 한다. 콘크리트의 시방기준 합격여부에 대한 시험 은 콘크리트치기 장소에서 실시하여야

하며 감독관은 콘크리트 배치의 조정계 산 및 다이알 게이지의 조작에 대한 책임을 지지 않는다.

3.6  재료의 계량

콘크리트의 각 재료는 정확하게 개량하여야 하며 계량장치는 공사개시전 및 공사 도중 정기적으

로 점검하여야 한다. 재료는 계량하기 전에 시방배합을 현장배합으로 고치고 현장배합에 따라 계

량하여야 한다.

3.6.1  시 멘 트

별도 승인이 없는한 시멘트는 중량으로 계량하여야 하며 계량장치는 다른 재료의 계량과 병용

치 말고 별개의 계량기를 써야한다.

포대시멘트를 사용할 경우 1포대의 무게는 40㎏으로 하며 한 포대가 되지 않는 시멘트는 사용

하지 말아야 한다. 시멘트의 계량은 골재 개량 호퍼속에 분리된 칸막이 속에다 별도로 실시 할

수도 있으며 골재와 동시에 믹서 속에서 투입해도 좋다. 시멘트의 계량 허용 오차는 ±2%이다.

3.6.2  골   재

골재는 중량으로 계량하여야 하며 한배치분 골재의 중량은 표면건조포화상태를 기준으로 하여

야 한다. 골재의 계량은 표면수량의 무게를 고려하여야한다. 골재의 계량허용오차는 ±3%이다.

3.6.3  물

물은 적절한 계량장치를 사용하여 용적 또는 중량으로 계량하여야 하며 계량 허용오차는 ±1%

이내이어야 한다. 계량장치는 비치에 쉽게 부착시킬 수있는 것이어야 하며 규정된 비비는 시간

의 1/4 이내에 물을 공급할 수 있는 것 이어야 한다. 또한 계량장치는 중량이 자동으로 계량

되고 정해진량의 물이 믹서의 드럼안에 들어가면 자동적으로 정 지되는 것이어야 하며 물 운반

장치에 의한 수압의 변동이 있더라도 정확하게 기능을 발휘할 수 있어야하며 계량의 정확성과

편리를 도모할 수 있도록  꼭지나 밸브가 외부에 부착되어 있어야 한다.

3.6.4  혼 화 재

A.E제는 적절한 계량장치를 계량하여 물에 혼입한 후 배치에 투입하여야 한다. 혼화제를 녹이

는데 쓰이는 물 또는 혼화제액을 묽게 하는데 쓰이는 물은 단위수량의 일부로 본다. A.E제 이

외의 다른 종류의 혼화제를 사용할 경우에는 다른 계량장치로 계량하여 또한 물에 혼입하여야

한다. 계량장치에는 계량하는 도중에 혼화제가 물에 혼입되거나 또는 혼화제를 물에 혼입하는

동안에 혼화제가 계량기안에 들어오지 않도록 안전밸브가 부착되어 있어야 하며 혼화제의 계량

허용 오차는 ±3% 이내이어야 한다.

A.E제 용액은 저장탱크로부터 배치로 도출되도록 하여야 한다. 시멘트콘크리트포장 공사시에는

별도 규정이 없는한 A.E제용액 저장탱크속에는 일일작업시 작시 충분한 A.E제 (최소 950ℓ 이

상)가 들어 있어야 한다.  A.E제용액이 흘러 들어 가는지의 여부를 확인할 수 있도록 되어 있

어야 한다.

3.7  시멘트 콘크리트 믹서

시멘트 콘크리트 믹서에는 물을 계량하는 장치와 반죽된 콘크리트를 배출해 내는 적절한 장치가

부착되어 있어야 한다. 믹서는 KSF 2455 (믹서로 비빈 콘크리트중의 모르터의 차와 굵은 골재량

의 차 시험방법)에 의하여 비비기 성능시험을 실시 하여 감독관의 승인을 받은 것을 사용하여 야

한다. 믹서는 그 내부에 단단한 콘크리트나 모르터가 부착되어 있거나 또는 믹서의 날개가 마모되

므로 인하여 기능을 제대로 발휘하지 못하는 경우가 생기지 않도록 매일 검사하여야 한다. 믹서의

날개는 제작당시의 날개 높이보다 2.5㎝ 이상 마모되었을  경우에는 이를 교체하여야 한다. 현장

기능공은 믹서가동 초기,중간 및 마지막 무렵에 반죽된 콘크리트 시료를 채취하여 반죽질기(Consi

stency)시험을 실시하여야 한다. 만약 시험한 결과 슬럼프 및 공기량의 값이 규정된 허용치를 초

과할 경우에는 믹서가동을 중지하고 조정하여야 한다. 포장용 믹서에는 동력으로 작동 되는 부음

대과 버킷이 장치되어 있어서 반죽된 콘크리트를 노상에다 고르게 분포시킬 수 있어야 한다. 모든

믹서에는 타이머 장치가 부착되어 있어서 비비는 시간 동안 자동적으로 배출 레버를 잠그고 비비

는 시간이 끝나면 콘크리트를 자동적으로 배출하게 하여야 한다. 믹서의 드럼속에 든 한 배치분의

혼합물은 일체 비운후 다음분 배치재료를 투입하여야 하며 만약 한 배치재료 이상이 투입되었을

경우에는 그 재료전부를 버려야 한다.

3.8  시멘트 콘크리트의 등급

사용할 콘크리트의 등급은 설계서에 규정된 것과 같아야 한다. 설계서에 명시되지 않은 사항은

감독관의 지시에 따라야 하며, 규정된 등급보다 높은 등급의 콘크리트를 사용하고자 하는 경우에

도 감독관의 승인을 받아야 한다. 콘크리트 포장용으로 사용하는 시멘트 콘크리트는 휨강도를

기준으로 해야 하며 기타 공사용 시멘트 콘크리트는 별도로 규정하지 않는한 압축강도를 기준으

로 한다.

3.8.1  시멘트 콘크리트

(1) 1종 콘크리트

높은 강도를 요하는 철근 및 무근콘크리트, Rahmen 구조, 교대, 교각, 분류하  수관로, 기타

시방서 또는 도면에 1종 콘크리트로 명시된 구조물에 사용한다.

(2) 2종 콘크리트

연석, Well 기초의 본체 및 Cap콘크리트층, 암거 기타 시방서 또는 도면에 2종 콘크리트로

명시된 구조물에 사용한다.

(3) 3종 콘크리트

철근이 없거나 철근량이 적은 단면의 콘크리트, 우물통 기초의 수중 콘크리트 기타시방서

또는 도면에 3종 콘크리트로 명시된 구조물에 사용한다.

(4) 4종 콘크리트

배수관의 기초콘크리트용, Well속채움 con, 뒷채움 con, 기타 시방서 또는 설 계도면에 4종

콘크리트로 명시된 곳에 사용한다.

(5) 5종 콘크리트

바닥면에 고르기, 충전용 기타 시방서 및 설계도면에  5종 콘크리트로 명시된 구조물에 사

용한다.

(6) 포장용 콘크리트

활주로, 유도로, 계류장과 도로, 주차장등 포장용 구조물에 사용한다.

(7) 조강 콘크리트

설계서에 조강 콘크리트로 명시된 철근 및 무근콘크리트 포장, 무근 콘크리트 기층, 콘크리

트 포장표층 보조공사와 기타 감독관이 서면으로 승인한 콘크리트에 사용한다.

시멘트 콘크리트 품질기준

콘크리트등급	최소시멘트량 (㎏/㎥)	최대물, 시멘트비 %	슬럼프의 범위 (㎝)	설 계 기 준 강 도
				압 축 강 도 (㎏/㎠) (재령 28일)	휨 강 도 (㎏/㎠) (재령 28일)
콘크리트 1종 " 2종 " 3종 " 4종 " 5종 " (포장용) 조강콘크리트	350 280 260 - 210 280 400	50 55 60 - 75 50 40	8 ～ 12 " " - 5 ～ 15 2.5 ± 0.5 2.5 ～ 8	240 210 180 135 100 - 270	- - - - - 50(45) 45

(주) 1) 잔골재의 조립율이 2.3 ～ 2.5 인 경우 시멘트량의 최소치는 규정된 량보다 25㎏/㎥

를 더 넣어야 한다.

2) 포장용 콘크리트의 휨강도는 활주로, 계류장등 Air Side 지역은 50㎏/㎠, 주차장,도로

등 Land Side 지역은 45㎏/㎠ 로한다.

(8) P.S 콘크리트

콘크리트는 P.C 강재를 사용한 프리트래스 콘크리트 그조물에 사용한다.

P.S 콘크리트 품질기준

콘크리트등급	시멘트량 (㎏㎥)		최대물․ 시멘트비(%)	슬럼프의범위(㎝)		설 계 기 중 강 도						골재최대치수 (통과체치수)
						압축강도 (㎏/㎠)			휨강도(㎏/㎠)
				진동기		재 령			재 령
	최소	최대
				사용시	사용않을시	3일	7일	28일	3일	7일	28일
PS 콘크리트								400
프리텐숀방식	400		40	2.5-8	2.5-8		250	350
포스트텐숀방법	400		40	2.5-8	2.5-8		250	350				19㎜
P.S BOX GIRDER								400
P.C SLAB								350

3.9  시료채취 및 시험방법

3.9.1  시료채취

KSF 2401 (아직 굳지 않은 콘크리트의 시료채취방법)에 따른다.

3.9.2  슬럼프시험

KSF 2402 (포틀랜트시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험방법)에 따른다.

3.9.3  공시체제작

KSF 2405 (시험실에서 콘크리트의 압축 및 휨강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법)

및 KSF 2404 (현장에서 콘크리트의 압축 및 휨강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법)

에 따른다.

3.9.4  압축강도

KSF 2405 (콘크리트의 압축강도 시험방법)에 따른다.

3.9.5  휨 강 도

KSF 2407 (콘크리트의 휨강도(단순보의 중앙점 하중법) 시험방법) 및 KSF 2408 (콘크리트의

휨강도(단순보의 3등분점 하중법) 시험방법)에 따른다.

3.9.6  공기량시험

KSF 2409 (굳지 않은 콘크리트의 단위용적중량 및  공기량에 의한 시험방법 (중량방법)) KS

F 2417 (굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량시험방법(수주압력법)) 및 KSF 2421

(굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한 공 기함유량 시험방법(공기실 압력방법))에 따른다.

3.9.7  믹서의 비비기 성능시험

KSF 2455 (믹서로 비빈 콘크리트중 모르터의 차와 굵은 골재량의 차 시험방법)에 따른다.

4) 레디믹스트 콘크리트

4.1  일반사항

레디믹스트 콘크리트란 설비가 잘된 콘크리트가 제조공장에서 굳지 않은 상태로 구입자에게 배달

되는 시멘트 콘크리트를 말한다. 본절에 규정되지 않은 사항에 대하여는 3절 및 KSF 4009 (레디

믹스트 콘크리트)에 따른다. 도급자가 레디믹스트 콘크리트를 사용하고자 하는 경우에는 감독관의

서면 승인을 받아야 하며 3-5에 따른 기능공을 레디믹스트 콘크리트 플랜트장에 배치하여야한다.

4.2  콘크리트의 품질에 관한 지정 및 지시

(1) 콘크리트의 설계기준강도, 슬럼프 및 굵은 골재의 최대치수는 설계서에 따르며, 기타 필요한

사항에 대하여는 감독관의 지시에 따라야 한다.

(2) 공장은 원칙적으로 KS표시허가 공장을 선정해야 한다.

4.3  재   료

레디믹스트 콘크리트용 재료는 별도로 규정하지 않는한 3-3(콘크리트의 재료)의 규정에 적합한

것을 사용하여야 한다.

4.4  재료의 계량

(1) 시멘트, 골재, 물 및 혼화재료는 각각의 계량기로 계량한다.

(2) 시멘트의 계량은 무게로 계량하고, 그 계량 오차는 1회 계량 무게의 1% 이내 이어야 한다.

(3) 골재의 계량은 무게로 계량하고, 그 계량 오차는 1회 계량무게의 2% 이내 이어야 한다.

(4) 물의 계량은 무게나 부피로 계량하고, 그 계량오차는 1회 계량무게의 1% 이내 이어야 한다.

(5) 혼화재의 계량은 무게로 계량하고 그 계량오차는 1회 계량무게의 3% 이내 이어야 한다.

포장수로 계량할 경우에는 감독관의 승인을 받아야 한다. 그러나 1포장 미만의 경우에는 반드

시 무게로 계량하여, 그 계량오차는 1회 계량 분량의 1% 이내 이어야 한다.

4.5  제조설비

4.5.1  재료저장 설비

(1) 시멘트의 저장설비는 품종별로 구분하며, 시멘트의 풍화를 방지할 수 있는 것이어야 한다.

(2) 골재의 저장설비 및 저장설비로부터 배치플랜트까지의 운반설비는 균등한 골재를 공급할

수 있는 것이어야 한다.

골재의 저장설비는 종류, 품종별로 각각의 칸을 가지고 크고 작은골재가 분리 되지 않도록

되어 있어야 한다. 그리고 바닥은 콘크리트 등으로 하고 배수시설을 하여야 하며 해로운 물

질이 포함되지 않는 것이어랴 한다. 그리고 콘크리트의 최대 출하량의 1일분 이상에 상당

하는 골재를 저장할 수 있는것이어야 한다.

(3) 혼화재료의 저장설비는 종류, 품종별로 구분하고, 혼화재료의 품질변화가 생기지 않도록 되

어 있어야 한다.

4.5.2  배치플랜트

(1) 플랜트에는 각 재료를 위한 각각의 빈(Bin)을 구비함을 원칙으로 한다.

(2) 계량기는 5-4에 규정한 오차로 각 재료를 계량할 수 있는 정밀도의 것이어야 한다. 그리

고 계량한 값을 위와 같은 정밀도로 지시할 수 있는 지시계를 구비하고 있어야 한다.

(3) 모든 지시계는 조작원이 볼수 있는 곳에 위치하고, 계량기는 조작원이 용이하게 조작할 수

있어야 한다.

(4) 계량기는 서로 다른 배합이 콘크리트의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있는 것이어야 한

다.

(5) 계량기에는 잔골재의 표면수량에 따른 계량치의 보정을 쉽게 할 수 있는 장치가 구비되어

있어야 한다.

4.5.3  믹    서

(1) 믹서는 고정 믹서 또는 트랜싯트 믹서로 한다.

(2) 믹서는 소정 슬럼프의 콘크리트를 3-6에 따라 규시한 용량으로 비빌때 각 재료를 충분히

비며 균일한 상태로 배출할 수 있는 것이어야 한다.

(주) 1) 믹서는 소정의 용량을 소정의 시간에 비벼 KS F 2455 (믹서로 비빈 콘크리트중의

모르타르의 차와 굵은골재량의 차 시험방법)에 따라 시험한 값이 다음에 표시한 값 이

하이면 콘크리트를 균등히 비빌 성능을 가졌다고 생각해도 좋다.

콘크리트중의 모르타르의 단위용적 중량차   0.8%

콘크리트중의 단위 굵은 골재량의 차          5%

4.5.4  운 반 차

(1) 콘크리트의 운반에는 다음 성능을 가진 트럭 믹서 또는 트럭에지테이터를 사용한다. 운반

차는 비빈 콘크리트를 충분히 균일하게 유지하고 재료분리를 일으키지 않도록 쉽고도 완전

하게 배출할 수 있는 것이어야 한다.

운반차는 콘크리트의 1/4과 3/4의 부분에서 각각 시료를 샘플링하여 슬럼프 시험을 하였을

경우, 그 양쪽의 슬럼프 차가 3㎝ 이내가 되는 것이어야 한다.

(2) 덤프트럭은 포장용 콘크리트를 덤프트럭으로 운반하는 계약을 했을 때만 사용할 수 있다.

덤프 트럭의 적재함 바닥은 평활하고 방수적인 것으로 하고, 필요에 따라 바람, 비에 대한

보호로 방수 덮개를 가진 것이어야 한다.

(주) 2) 이때는 배출되는 콘크리트 흐름의 개개 부분의 전단면을 끊어지도록 시료를 채취

한다.

4.6  혼   합

(1) 콘크리트는 4-5-3에서 규정하는 믹서로  공장내에서 균일하게 비비는 것으로 한다.

(2) 콘크리트의 비빔량 및 비비기 시간은 KS F 2455(믹서로 비빈  콘크리트중의 모르터의 차와

굵은 골재량의 차 시험방법)에서 규정한 시험을 하여 결정하는 것으로 한다.

4.7  운   반

(1) 콘크리트의 운반은 4-5-4에서 규정하는 운반차로 운반한다.

(2) 트럭 믹서나 트럭 에지테이터를 사용 할 경우 콘크리트는 비비기를 시작하여 1.5시간 이내에

공사 지점에서 배출할 수 있도록 운반하여야 한다. 그러나 감독관의 지시가 있을 때에는 운반

시간의 한도를 단축 또는 연장할 수 있다.

(3) 덤프트럭으로 포장용 콘크리트를 운반할 경우, 운반시간의 한도는 비비기를 시작하여 1시간

이내로 한다. 공사지점에서 배출할 때 콘크리트 표면에서 1/3과 2/3의 부분에서 각각 시료를

채취하여 슬럼프 시험을 하였을 경우, 그 양쪽의 슬럼프 차가 2㎝ 이상 되어서는 안된다.

(주) 3) 보기를 들면 더운 여름철에는 운반시간의 한도를 짧게 하는 것이 좋다.

4.8  비비기 및 운반에 관한 통제

한 배치와 다음 배치의 콘크리트를 치는 시간 간격을 통제하여야 하며 어떠한 경우에도 30분을

초과하여서는 안된다. 콘크리트 혼합물의 균질성과 품질관리를 위하여 도급자는 현장과 플래트장

에 2방향 통신시설을 설치하여야 한다. 레디믹스트 콘크리트의 운반방법과 시간을 통제하기 위

하여 감독관은 플랜트장에서 콘크리트 기록표를 작성하여 트럭 운전원에게 발부하여야 한다. 콘크

리트 기록표에는 플랜트명 및 위치, 한 배치의 크기, 콘크리트의 등급, 비비기 완료시 간과 필요

에는 드럼의 회전수도 기록되어야 한다. 현장 도착 후 트럭운전원은 콘크리트 기록표를 치기 현장

에 있는 감독관에게 제출하여야 하며 현장에 도착된 콘크리트는 콘크리트 기록표에 의하여 시방

기준에 맞는지의 여부를 확인한 후 사용하여야 한다.

< 전    기>

1. 총         칙

1) 일반사항

1.1 적용범위

(1) 본 시방서는 경서국민임대주택 단지내 지장송전선로 지중화 이설공사 중 검안 1지구

경서지구간 도로 지중 관로 매설 공사 일반사항에 대하여 적용한다.

(2) 본 공사에 적용되는 각종 법령 및 규정은 다음과 같다.

1) 전기관계 법령 (전기사업법 및 전기설비 기술기준에 관한 규칙, 전기공사업법, 전

기용품 안전관리법)

2) 기타 관련 법령 (전기통신법, 건축법등)

3) 기타규정 및 기준 (내선규정, 전기공급규정, KS 규격)

4) 근로기준법 및 관계법령

(3)설계도서에 기재한 사항을 제외하고는 모두 본 시방서 및 특기시방서에 의한다.

2) 시공계획

(1) 공사시행에 있어 수급인은 공사 시공 전에 착공계를 제출하고 공사기한 내에

공사를 완료할 수 있도록 공사 계획에 만전을 기하여야  한다.

(2) 수급인의 불완전한 시공 및 공사를 임의로 지연 또는 소홀히 한다고 판단될때에는

감독은 공사의 전부 또는 일부 중단 시킬 수 있으며 감독의 결정에 따라 공사의 내

용 및 방법의 변경을 할 수 있다.

3) 감독원

(1) 본 시방서에 감독원이라 함은 당 사에서 지정한 기술직원을 말하며 시공자의 현장

대리인에 대한 감독원의 지시, 승인 또는 검사는 모두 감독원의 권한과 책임으로 간

주한다.

4) 현장대리인

(1) 수급인은 본 공사 시공에 해당되는 기술 면허 소지자를 현장 대리인으로 선임하여

공사 현장에 상주시켜야 한다.

(2) 현장 대리인은 공사현장의 관리, 관계서류의 작성 각종 검사의 입회 및 시운전에

대한 책임을 져야 한다.

(3) 본 공사 현장 대리인의 이동이 있을 때에는 교체내용을 서면으로 제출하여 감독원

의 승인을 받은 후 교체하여야 한다.

(4) 수급인은 본 공사현장에 배치하는 종사원의 신상조서 및 경력사항을 감독원에게 제

출하여야 하며, 종사원의 부적당한 행위에 대한 감독원의 교체 요구에 응하여야

한다.

5) 공사 완성의 의무

(1) 수급인은 관계법령, 설계도서 및 시방서에 의거 성실하게 공사를 시공하여야 한다.

(2) 본 공사 시행중 도면 및 설계서에 명시되지 않은 사항일지라도 공사 시공상 필요하

다고 인정되는 부분은 감독원의 지시에 따라 보완 시공하여야 하며, 공사시행에 있

어 설계대로 시공하기 곤란할 때에는 대안을 제시하여 감독원의 승인을 받아 시공

하여야 한다.

6) 안전관리

(1) 수급인은 착공 전 안전관리 책임자를 선임하고 그 명단을 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 공사시행에 있어 항상 안전관리에 세심한 주의를 하여야 하며 인적, 물적

사고가 발생 시 에는 수급인이 모든 책임을 져야 하며 당 사에 손해를 입혔을 경우

에도 책임부담은 물론 즉시 변상하여야 한다.

(3) 안전관리에 필요한 안내판 및 위험표지판, 야간보안등 등을 수급인 부담으로 설치

하여야 한다.

7) 사고 및 재해방지 대책

(1) 수급인은 안전수칙이외에 감독원과의 안전에 대한 협의 등으로 재해 사고방지에 만

전을 기하여야 한다.

(2) 수급인은 시공 도중 발생하기 쉬운 안전사고에 유의하여야 하며 안전 관리수칙의

제반 이행 사항을 충실히 지키도록 종사원에게 반복 교육을 실시하고, 위험도가 높

은 작업을 할 경우에는 감독원 및 안전관리원등과 충분한 협의를 하여 안전대책을

강구한 후 작업을 시행하여야 한다.

(3) 수급인은 종사원이 행하는 모든 작업이 충분히 밝은 상태에서 시행되도록 하여야 한

다.

(4) 수급인은 사고 발생시의 대책 및 관련기관(당사, 병원, 경찰, 소방 등)에의 연락방

법 등을 종사원에게 주지시킴은 물론 작업장에서 쉽게 볼 수 있도록 게시하여야한

다.

8) 공사의 시행

(1) 수급인은 본 공사와 관련되는 타 공사 수급인과의 상호간에 긴밀한 연락과 협의로

공사 시행에 만전을 기하여야 하며, 수급인은 공사가 지연된다고 판단될 때에는 상

세한 사유를 감독원에게 보고하여 그지시를 받아 공정 만회에 최선을 다하여야한다.

(2) 수급인이 불완전한 시공을 하거나 공사를 임의로 지연 또는 소홀히 한다고 판단될

때에는 감독원이 공사의 전부 또는 일부를 중단시킬 수 있으며 감독원의 결정에 따

라 공사의 내용 및 방법을 변경할 수 있다.

(3) 본 공사와 관련하여 각종 법령 및 규정에서 정하는 제반 법정 수속은 수급인 책임

하에 수행하여야 하며 추진된 내용은 감독원에게 즉시 보고 하여야 한다.

(4) 4. 3항과 관련되는 수속 절차는 해당 공정 전에 완료하여 준공에 지장이 없어야 하

며, 제수속 지연 등으로 인한 공사 시행의 차질 발생에 대한 책임은 수급인이 져야

한다.

(5) 수급인은 착공 전 및 공사 시행중 공종별 및 주요사항에 대하여 착수 전 감독원과

충분히 협의 후 시행하여야 하며 임의 시공에 따른 하자와 가설물에 대한 손상은

수급인 부담으로 지체없이 시정하여야 한다.

(6) 공사에 필요한 조사측량은 수급인 부담으로 행하여야 하며 그 결과를 감독원에게

보고하여야 한다.

(7) 수급인은 공사의 진행 상황, 자재사용 내역, 기타공사 공정 등을 매일 보고하여 감

독원의 지시를 받아야 하며 이러한 내용이 기록된 공사일보를 감독원에게 제출하여

야 한다.

(8) 수급인은 착공부터 준공까지 공사와 관련되는 모든 사항의 기록을 수급인 책임하에

짐없이 기록 및 사진 촬영하여 감독원에게 제출하여야 한다.

(9) 본 공사를 위한 현장사무소 및 창고 등 필요한 가설물을 설치할 경우 설치장소, 방

법 등 제반사항은 감독원과 협의하여 시행하고, 화기를 사용하는 장소, 인화성재료

의 저장소 등은 될 수 있는 한 건축물 또는 관계법규에 따라 방화구조 또는 불연재

를 사용하고 소화기를 비치하여야 한다.

(10) 공사가 완료되었을 때에는 작업구간에 대한 정리정돈 청소를 완전히 하여야 한다.

9) 시공의 확인 및 입회검사

수급인은 본 공사 중 감독원으로부터 특별히 지시받은 작업 및 다음과 같은 공사를 시행할

때는 감독원의 확인 및 입회검사를 받은 후 다음 공정을 시행하여야 한다.

(1) 준공 후 외부에서 점검이 곤란한 작업

(2) 공사재료의 조합 또는 시험

(3) 기타 감독원이 필요하다고 인정하는 시험

10) 사용자재 및 검사

(1) 본 공사에 소요되는 자재는 KS 표시허가품의 사용을 원칙으로 한다.

단, KS 표시허가품이 없는 경우에는 형식승인 또는 국가 공인기관에서 인정한 동등이상의 성능을 가진 자재를 사용하여야 한다.

(2) 수급인이 반입하는 재료에 대하여 관계기관에 검사 및 시험을 의뢰할 수 있으

며 이에 소요되는 비용은 수급인이 부담하여야 한다.

(3) 수급인이 구입하여 사용하는 자재는 반드시 우수한 신품이어야 하며 반입되는

기기 및 재료는 사용 전에 감독원의 승인을 득한 후 사용 하여야 한다.

(4) 반입 자재의 검사결과 불합격된 자재는 즉시 반출하여야 하며 감독원의 검사

를 필하지 않고 시공된 물품에 대하여는 감독원의 지시에 따라 철거, 재시공하

여야 한다.

(5) 수급인은 각종 반입 자재에 대한 검수 및 수불 확인이 용이하도록 작성된 자

재 수불부를 비치하고 감독원의 확인을 받아야 한다.

11) 자재운반

(1) 철재류 등은 지상으로 끌거나 던지는 사례가 없도록 하고 훅크 및 기타 운반기구에

의한 손상이 발생 하지 않도록 운반하여야 한다.

(2) 기타 자재는 감독원의 지시에 따라 파손되지 않도록 포장 또는 GROUPING하여 운

반하여야 한다.

(3) 중량물 운반시에는 특히 안전에 주의하여야 하며 타 시설물에 파손이 없도록하고

타 시설물 손괴시 이에 대한 책임은 수급인이 져야한다.

12) 공사기간의 연기 및 중지

본 공사 시행중 다음과 같은 사유가 발생할 때는 공사를 중지 또는 연기할 수 있다.

(1) 설계변경으로 인하여 공사기간의 연장을 요할 경우

(2) 관련 공종의 공사지연, 또는 천재지변으로 시공이 불가할 경우

(3) 당사 사정으로 공사가 지연될 경우

13) 설계변경 및 정산

본 공사 시행중 다음과 같은 사항이 발생되는 경우에는 설계변경 할 수 있다.

(1) 시공물량의 증감이 발생 할 경우

(2) 주요공법의 변경 또는 신규공종이 추가될 경우

(3) 기타, 당 사의 사정에 의해 설계변경이 불가피한 경우

(4) 사용 자재의 품목, 규격, 수량 등의 본 설계도서와 차이가 있을 경우

14) 준공 및 제출도서

(1) 공사준공은 본 설계도서 및 시방서에 정한 모든 과업을 완료하고 필요한 시험 및

현장 정리가 완료되었다고 감독원이 인정하였을 때 준공된 것으로 본다.

(2) 수급인은 준공시일내에 아래 서류를 제출하여야 한다.

1) 준공원도 : 1부

2) 청사진도 및 축소도 : 각 5부

3) 시공사진첩 : 1부

4) 기타 감독원이 필요로 하는 서류: 1부

2. 토 공 사

1) 일반사항

1.1 관련시방

이 시방서에 명시되지 않은 사항은 건축공사 표준시방서중 토공사의 해당사항에 따라야

한다.

2) 자 재

건축공사표준시방서중 토공사의 해당사항에 따른다.

3) 시 공

3.1 흙파기

3.1.1 지중매설물은 사전에 충분히 조사하여 급수관, 가스관 및 지중배선 등이 흙파기 작업

시 닿을 우려가 있을 경우에는 이것들이 손상되지 않도록 주의하고 필요에 따라 응급

조치를 행하고, 감리원 및 관계자와 협의하여 처리한다.

3.1.2 흙파기는 주변의 상황, 토질 및 지하수의 상태 등에 적합한 공법으로서 토사가 붕괴

하지 않도록 적절한 경사를 주거나 흙막이를 설치한다.

3.1.3 바닥 면이 고르도록 흙파기를 하고, 지중배관을 위한 흙파기는 기울기 등을 정확히 유

지하고 흙파기를 한 바닥을 잘 다진다.

3.1.4 바닥 면을 손상케 할 우려가 있는 우수, 침입수 및 용수에 대해서는 적절한 조치를 강

구한다.

3.1.5 흙파기를 한 부근에 붕괴 또는 파손의 우려가 있는 기기․설비 등이 있는 경우는 특히

작업에 주의하고 손상을 입혀서는 안된다.

3.1.6 동절기의 흙파기는 바닥지반의 표면이 동결되지 않도록 한다.

3.2 다지기

3.2.1 잡석, 호박돌 다지기

(1) 틈막이 및 면고르기는 틈막이 자갈(쇄석을 포함)로 한다.

(2) 잡석과 호박돌을 한 켜로 깔되 큰 틈이 없도록 세워서 틈막이 자갈을 충전한 후 램머

및 소일콤팩터 등으로 밑면이 흐트러지지 않을 정도로 다진다.

3.2.2 자갈 다지기

(1) 자갈의 크기는 45mm 이내의 자갈 또는 부순 돌로 한다.

(2) 부문 돌은 풀이나 초목뿌리, 목재, 기타 유기물질을 포함하지 않고 흙 및 점토  5%이

하, 모래 30% 정도, 자갈의 입도 2mm 이상 50mm 이하의 것이 적당히 혼합된 것으

로 한다.

(3) 바닥 면에 자갈을 소정의 두께로 깔고 램머 및 소일콤팩터 등으로 밑면이 흐트러지지

않을 정도로 다진다.

3.2.3 밑창 콘크리트 다지기

(1) 재료는 건축공사 표준시방서중 콘크리트공사의 해당 사항에 의한다.

(2) 밑창 콘크리트의 설계기준 강도는 150㎏f/cm²(4.7MPa) 이상이어야 한다.

(3) 밑창 콘크리트의 표면은 소정의 높이에 수평을 유지하고 평평하게 마무리한다.

3.3 되메우기

3.3.1 관의 방식 처리 등이 끝난 후에 배관류에 손상을 주지 않도록 한다.

3.3.2 되메우기 흙에 석재, 벽돌, 목재 및 유기물 등이 섞이지 않은 양질의 흙을 사용하고

충분히 다져야 하며 토질에 따라 더돋기를 한다.

3.3.3 성토의 재료는 양질의 흙을 사용하고 다짐공구 또는 롤러를 이용하여 균일한 상태로

단단히 다진다.

3.3.4 되메우기 및 성토에는 동결된 흙을 사용하여서는 안된다.

3.4 잔토 처분

잔토는 공사장내에 지정된 장소가 있는 경우 이외에는 장외로 운반하여 적절히 처리한다.

3. 지중전선로공사

1) 일반사항

1.1 관련시방

이 시방서에 명시되지 않은 사항은 전기공사표준시방서중 지중전선로공사의 해당사항

에 따라야 한다.

2) 자 재

전기공사 표준시방서중 지중전선로공사의 해당사항에 따른다.

3) 시 공

3.1 지중전선로의 시설방식

(1) 지중전선로는 전선에 케이블을 사용하고 또한 관로식, 암거식 또는 직접 매설  방식으

로 시설한다.

(2) 지중전선로를 관로식 또는 암거식에 의하여 시설하는 경우에는 차량, 기타 중량물의

압력에 견디고 또한 물기가 스며들지 아니하는 관 또는 암거를 사용한다.

(3) 지중전선로를 직접 매설식에 의하여 시설하는 경우에는 매설깊이는, 차량 및 기타중량

물의 압력을 받을 우려가 있는 장소는 1.2m 이상으로 하고, 기타의 장소는 0.6m 이상

으로 한다.

① 케이블은 다음에 해당하는 경우를 제외하고는 콘크리트제의 견고한 트로프, 기타 견

고한 관에 넣어서 시설한다.

가. 저압 또는 고압의 케이블을 차량 기타의 중량물의 압력을 받을 우려가 없는 장소에

케이블의 상부를 견고한 판 또는 몰드로 덮어 시설하는 경우

나. 케이블에 CD케이블 또는 외피를 가지는 케이블을 사용하여 시설하는 경우

다. 케이블에 파이프형 압력케이블을 사용하고, 케이블의 상부를 견고한 판 또는 몰드로

덮어 시설하는 경우

(4) 지중전선로의 매설개소에는 필요에 따라 매설깊이, 전선로 방향등을 지상에서 쉽게확

인할 수 있도록 매설표식을 하여야 하며, 매설위치를 준공도면에 정확히 표시하여야

한다.

(5) 지중전선로의 설치 경로는 설치전 지반의 연약정도, 부등침하 요인여부, 지중의 수압

정도, 상시 흡습정도, 주위의 위험물 배관 또는 유도장애 피해물 유무, 발열체 유무 등

의 설치여건을 확실히 파악한 후 이들에 대한 대책을 충분히 강구하여야 하며, 우천시

표토가 손실되지 아니할 장소를 택하여 설치한다.

(6) 케이블의 외장 또는 절연물을 용해시키는 화학물질(철제전선관 배선시에는 철제부식

제, 합성수지관의 경우는 합성수지관 용해제)을 취급하는 장소에 케이블을 매설할 때

에는 케이블 설치주위 및 지상으로부터 이들이 침입되지 아니하도록 하거나 이에 대

한 대책을 충분히 한 후 시설하도록 한다.

(7) 고압 또는 특별고압용 지중배관 상부에는 “고압 또는 특별고압 위험” 표시 비닐 시트

로 덮은 후 되메우기를 하여야 한다.

3.2 지중함의 시설

(1) 지중함은 견고하고 차량 기타 중량물의 압력에 견디고 또한 물기가 쉽게 스며들지 않

는 구조로 한다.

(2) 지중함의 내부마감은 지하수 침입이 용이하지 아니한 방법(방수처리)으로 시공하여야

하며, 만약에 침입한 물은 용이하게 배수되거나 그 안에 고인물을 제거할 수 있는 구

조로 한다.

(3) 폭발성 또는 연소성가스가 침입할 우려가 있는 곳에 시설하는 지중함으로써 그 내부

의 크기가 1m³ 이상인 것에는 통풍장치 기타 가스를 방산하기 위한 적당한 장치를 시

설한다.

(4) 지중함의 뚜껑은 설치자 이외의 사람이 쉽게 열 수 없도록 시설한다.

(5) 지중함의 배수를 위하여 하수관에 연결하고자 할 때에는 어떠한 경우도 역수되는 현

상이 없도록 조치하고, 하수의 침입이 없도록 대책을 강구한다. 지중함의 배수를 하수

관에 연결하고자 할 때에는 감리원의 승인을 얻어야 한다.

(6) 지중함의 설치위치 변경은 사전에 감리원의 승인을 얻어야 한다.

(7) 지중함내에 설치되는 모든 철제류(브래킷, 행거, 후크, 앵커용 자재 등)는 부식방지 마

감(도금 등)처리가 된 제품이거나 부식이 되지 않는 제품을 사용하여야  하며, 지중함

벽에 매입 설치되는 앵커류는 물의 침입이 방지되도록 방수층 위에 설치하거나 적절

한 조치후 시설한다.

(8) 지중함내에서 케이블의 차폐층이나 금속류를 접지하여야 하는 경우에는 적절한 접지

장치를 지중함의 바닥 또는 지중함외에 시설하여 차폐층과 모든 비충전도체의 접지가

용이하도록 한다. 접지장치는 점검 또는 시험이 용이하도록 설치하고 매설위치를 표시

한다.

3.3 흙파기 및 되메우기

케이블을 지중에 직매할 경우에는 돌 등의 돌출물이 케이블의 시스에 손상을 주지 않도

록 모래 등으로 매설한 후(케이블의 상, 하, 측면) 원래의 지반토로 되메우기 하여야

한다.

3.4 지중케이블의 부설 및 접지

(1) 관내에 케이블을 부설하는 경우는 인입하기에 앞서 관내를 충분히 청소하고 케이블을

손상하지 않도록 관단을 보호한 후 조심스럽게 인입한다.

(2) 케이블의 인입구, 인출구 가까이의 맨홀, 핸드홀내에서 여유를 갖게 한다.

(3) 케이블의 인입구 또는 인출구에서 물이 옥내에 침입하지 않도록 충분히 유의하여 방

수처리를 실시한다.

(4) 지중전선의 중간접속은 가능한 피하며, 지중전선 상호를 접속하는 경우에는 전기저항

을 증가시키지 않도록 하고, 전선의 세기를 20% 이상 감소시키지 않아야 한다. 또한,

절연은 동등 이상의 절연효력이 있도록 하고, 전기적 부식이 생기지 않도록 조치한다.

(5) 지중전선이 지중약전류전선 또는 지중 광섬유케이블 등과 접근 또는 교체하는 경우에

상호의 이격거리가 저압 또는 고압의 지중전선에 있어서는 30cm 이하, 특별고압지중

전선에 있어서는 60cm 이하인 때에는 지중전선과 지중약전류전선  또는 지중 광섬유

케이블과의 사이에 견고한 내화성의 격벽을 시설하거나 지중전선을 견고한 불연성 또

는 난연성의 관에 넣어 해당 관이 지중약전류전선 또는 지중 광섬유케이블과 직접

접촉하지 않도록 한다.

(6) 관, 암거 기타 지중전선을 넣은 방호장치의 금속제부분, 금속제의 접속함 및 케이블피

복에 사용하는 금속체에는 접지공사를 한다. 다만, 이것의 방식조치를 시행한 부분에

대하여는 예외로 한다.

(7) 지중전선로는 지중약전류전선로에 대하여 누설전류 또는 유도작용에 의하여 통신상의

장애를 미치지 않도록 지중약전류전선로에서 충분히 이격하거나 또는 기타 적당한 방

법으로 시설한다.

(8) 지중전선과 가공전선 등과의 접속에 의하여 지상에 노출하는 지중전선은 다음 각 호

에 적합하게 시설한다.

① 케이블은 교통에 지장을 줄 우려가 없는 위치에 시설한다.

② 케이블은 사람이 접촉될 우려가 있는 곳이나 손상을 받을 우려가 있는 곳에 시설하는

경우에는 그 부분의 케이블을 금속관, 가스관, 합성수지관 등에 넣는 등의 방호방법

을 강구하여야 하며, 방호범위는 최소 지표상 2[m], 지표하  20[cm] 이상으로 한다.

3.5 케이블배선용 배관의 설치

(1) 배관의 설치는 어느 한쪽단으로 기울도록하여 침입된 물이 배수되도록 설치하여야 하

며, 옥내로 들어오는 관의 경우 옥외쪽으로 기울도록 한다. 기울기는 최소 1/1,000이

되도록 하여야 하며 기울기를 확보하기 힘든 경우는 맨홀 또는 핸드홀을 추가로 설치

하여 배수가 되도록 한다.

(2) 배관의 연결은 가능한 한 물의 침입이 되지 아니하도록 컴파운드, 누수방지 테이프 등

을 이용하여 연결한다. 합성수지관 연결용의 접착제는 사용하는 합성수지관에 적합한

것을 택하여 사용하며, 접속 전면에 골고루 칠하도록 한다. 합성수지관의 연결제는 관

의 강도와 같거나 그 이상의 제품을 사용한다.

(3) 금속전선관 연결시 연결금구는 사용전선관에 적합한 것을 택하여야 하며, 전선관에 나

사를 낼때에는 전선관의 종합적 강도가 저하되지 않도록 특별히 유의하고, 나사 부분

의 부식방지 대책을 철저히 강구한다.

(4) 연약 지반으로 배관설치 장소의 위치변경이 발생할 우려가 있는 곳은 가요성지중배관

으로 시설하고, 변형에 대처할 수 있도록 배관종단의 케이블이 여유가 있도록 시설한

다.